[发明专利]自动化输送带冲裁生产设备

说明书

本发明涉及一种自动化输送带冲裁生产设备，包括皮带架，用于缠绕放置皮带；液压机，提供动力；安装在液压机上的模具，通过液压机带动上模板与固定在底座上的下模板接触，实现对皮带裁切、冲孔；皮带自动传送装置，将皮带架上的皮带自动传送给模具。本发明的有益效果在于：1.伺服驱动导向送料，送料尺寸可调，自动上辊送料输送带，减少摩擦力。2.减少皮盘加工用人数量，人均工效成倍提高，降低工人劳动力，提高作业舒适性。3.一种模具可加工两种型号产品，减少更换模具次数，提高模具使用寿命，降低工人劳动力。

技术领域

本发明涉及一种冲裁生产设备，尤其涉及一种自动化输送带冲裁生产设备。

背景技术

锚杆支护是煤矿巷道主要支护形式之一，通过锚杆将巷道破碎、松散围岩锚固在一起，提高围岩完整性，其尾部需通过锚杆托盘与围岩构成支护系统。目前，煤矿井下采用普通的托盘，锚杆盘与金属网直接接触形成挤压，对金属网造成损坏，容易导致支护系统失效，无法保证巷道安全。

但是如果在锚杆盘与金属网之间加装皮盘，对两者形成缓冲，减轻锚杆盘与金属网挤压，能够极大程度提高巷道支护质量。且利用废旧皮带再加工，降低了成本，减少环境污染。现有剪切冲压模具只能对钢板进行剪切、冲孔，对材质相对较软的废旧皮带却不适用。现亟待一种自动化输送带冲裁生产设备，实现对废旧皮带自动传送、自动裁切、自动冲孔，有效保证尺寸精度，降低工人劳动强度，提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化输送带冲裁生产设备，实现对废旧皮带自动传送、自动裁切、自动冲孔，有效保证尺寸精度，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种自动化输送带冲裁生产设备，包括皮带架21，用于缠绕放置皮带；液压机23，提供动力；安装在液压机23上的模具24，通过液压机23带动上模板与固定在底座上的下模板接触，实现对皮带裁切、冲孔；皮带自动传送装置22，将皮带架21上的皮带自动传送给模具24。

自动化输送带冲裁生产设备，还包括滑料板25，所述模具24后接滑料板25。

所述的皮带架21包括支架26和安装在支架26上的卷轴27，皮带缠绕在卷轴27上。

所述的皮带自动传送装置22包括机架28、可转动地设于机架28上的上辊29、与上辊29传动连接的伺服电机30、固定在机架28上且位于上辊29下方的下托板31、电气控制系统32，所述伺服电机30与电气控制系统32相连。

所述的下托板31的两侧设置有导向板35，对皮带进行限位。

所述的皮带自动传送装置22还包括升降气缸33，升降气缸33的缸筒固定在机架28顶部，升降气缸33的活塞杆通过轴承座与上辊29连接。

所述的模具24，包括上模架1和下模架11，所述上模架1可相对于所述下模架11上下运动，其特征在于：还包括设置在所述上模架1上的凸模5；设置在所述下模架11上的两组凹模15；用于导向及定位的导柱结构；皮带压紧机构，用于压紧固定待裁切输送带；用于切断输送带的切割结构，所述切割结构包括相互配合使用的升降剪切机构和固定剪切机构，所述升降剪切机构设置于所述上模架1上，固定剪切机构设置于所述下模架11上。

所述的导柱结构包括设置在所述下模架11上的下导柱12；设置在所述上模架1上，用于同所述下导柱12配合的上导套4，在冲压机动作时对模具起导向作用。

所述的上导套4和下导柱12共设置有四组，上模架1底部四角分别设置有一个上导套4，下模架11上表面设置有与上导套4相配合的下导柱12，上导套4沿下导柱12上下滑动。

所述的上导套4与下导柱12间隙配合。