[发明专利]一种液压成形四弯零件模内压弯装置和方法

说明书

本发明公开了一种液压成形四弯零件模内压弯装置，其包括上模和下模；其中，所述上模与压机连接，并在压弯的过程中下移，所述上模与工件接触的表面具有四个弯曲部。相应地，本发明还公开了一种采用上述的液压成形四弯零件模内压弯装置对工件进行压弯的方法。该液压成形四弯零件模内压弯装置通过结构优化克服了现有技术中的零件容易产生质量缺陷的问题。此外，该液压成形四弯零件压模内压弯装置压弯操作简单方便，尤其适合液压成形自动化生产，所获得的液压成形四弯零件质量稳定可靠，无零件咬边塌陷等质量缺陷。

技术领域

本发明涉及一种模具装置和方法，尤其涉及一种液压成形的模具装置和方法。

背景技术

在飞机、航天器和汽车领域，减轻重量以节约材料和运行中的能量消耗是现代制造技术发展的趋势之一。液压成形正是在这样的背景下开发出来的一种制造空心轻体结构件的先进制造技术，该技术既提高了成形件的强度和刚度，又节约了材料、降低了成本。液压成形可分为管件液压成形、板材液压成形，而其中以管件液压成形最为普遍，该技术要求直管工件在预弯之后放入液压成形模具型腔内，在弯管件内通入高压液体，通过高压液体“由内向外”的作用力，使零件贴合到液压成形模具型腔壁上，泄压后将模具打开，然后把液压成形件取出。在这种加工方法中，预弯的零件状态好坏往往直接影响到液压成形之后零件的尺寸状态。

目前，在液压成形零件制造过程中，四弯零件常规预弯工艺方法是通过数控双层模加造型夹模的传统绕弯方式生产。而现有技术存在如下问题：零件在绕弯过程中容易产生质量缺陷例如起皱，并且为了防皱，需更换防皱模等易损易耗件，增加了成本；此外，在液压成形工艺布局中需要单独增加数控绕弯设备进行，使得现有技术具有工艺布局不合理和工艺成本过高的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种液压成形四弯零件模内压弯装置，该液压成形四弯零件模内压弯装置通过结构优化克服了现有技术中的零件容易产生质量缺陷的问题。此外，该液压成形四弯零件压模内压弯装置压弯操作简单方便，尤其适合液压成形自动化生产，所获得的液压成形四弯零件质量稳定可靠，无零件咬边塌陷等质量缺陷。

为了实现上述目的，本发明提出了一种液压成形四弯零件模内压弯装置，其包括上模和下模；

其中，所述上模与压机连接，并在压弯的过程中下移，所述上模与工件接触的表面具有四个弯曲部，所述上模包括：

上模基座；

上模端部压弯镶块，其固定设于所述上模基座的两端端部；

上模中间压弯镶块，其设于上模端部压弯镶块之间；

上模中间压弯镶块驱动元件，其与所述上模中间压弯镶块连接，以驱动上模中间压弯镶块相对于上模端部压弯镶块凸出或回缩；

其中，所述下模包括：

下模基座；

下模端部固定压弯镶块，其固定设于所述下模基座的两端端部；

下模中间固定压弯镶块，其设于下模端部固定压弯镶块中间，并固定设于所述下模基座上；

下模端部浮动压弯镶块，其对应设于每一个下模端部固定压弯镶块和下模中间固定压弯镶块之间；

下模端部浮动压弯镶块驱动元件，其与所述下模端部浮动压弯镶块连接，以驱动下模端部浮动压弯镶块相对于下模端部固定压弯镶块凸出或回缩。

对本发明所述的液压成形四弯零件模内压弯装置压弯零件时的工作过程作进一步说明：

工作时，在下模端部浮动压弯镶块相对于下模端部固定压弯镶块凸出的状态下，将直管工件放置于下模端部浮动压弯镶块上；

上模中间压弯镶块相对于上模端部压弯镶块凸出，在此状态下，压机带动上模朝着下模进给下压，直至上模中间压弯镶块接触直管工件；