[发明专利]一种微生物专用型大豆分离蛋白的制备方法

说明书

本发明公开了一种微生物专用型大豆分离蛋白的制备方法，包括步骤如下：50‑55℃温度下，将低温脱脂豆粕浸于pH值为9.5～10.0的碱溶液中，调节pH值为6.8～7.4，糖度为8.0～9.0，搅拌40‑60min；经固液分离，得到蛋白粗提液；室温下，向上述蛋白粗提液中加入酸溶液，搅拌10‑50min，经离心得到酸沉蛋白；室温下，将上述酸沉蛋白溶于水中，调pH至6.00～6.30，糖度为18.0～19.5，得酸沉蛋白液；加入中性蛋白酶和碱性蛋白酶，于50‑60℃下，反应0.5‑3h，得酶解液；经杀菌、闪蒸处理，喷雾干燥，即得。本发明制备的大豆分离蛋白分散性好、粘度低、氨基酸态氮适宜，并且工艺简单、易于操作，蛋白实用性强，在发酵工业应用广泛，具有较好的推广价值。

技术领域

本发明涉及一种微生物专用型大豆分离蛋白的制备方法，属于植物蛋白加工技术领域。

背景技术

大豆分离蛋白含有丰富的碳源和氮源，且含有人体八种必须氨基酸，生物价值高，易于消化吸收。大豆分离蛋白制品营养丰富、合理，结构较佳，对平衡膳食起着重要作用，在食品工业中具有广阔的应用前景。大豆分离蛋白不仅在食品工业大放异彩，在微生物发酵工业也具有广泛的应用。

目前，由于大豆分离蛋白具有良好的溶解性、乳化性及凝胶性而广泛应用于食品的多个领域，实用性较强，但对微生物培养方面研究的很少，无培养微生物专用的大豆分离蛋白。现有技术制备的大豆分离蛋白，尽管满足微生物生长的需求，但分子量高，不适宜微生物的消化吸收、生长利用；普通型大豆分离蛋白溶于水后，粘度过高，不利于培养微生物的规模化、连续化及产业化；普通型大豆分离蛋白在搅拌过程形成的疙瘩较多，操作困难，对设备的要求苛刻；而且氨基酸态氮不适宜，碳源过高，微生物发酵液偏黄，菌丝易衰老，孢子较多；当氮源过高时，菌丝细长，代谢产物较难提取，以上缺陷影响了微生物的生长态势，影响产品的质量。以上缺陷限制了大豆分离蛋白在微生物发酵方面的应用。

中国专利文献CN 101642184 A公开了一种注射型大豆分离蛋白及其制备方法，采用低温豆粕为原料，经过碱提、脱气、酸沉制备分离蛋白凝乳，然后使用中性蛋白酶对分离蛋白凝乳进行酶解，酶解后在酶解产物中加入混拌用大豆磷脂，后经过加热灭酶、灭菌、闪蒸、均质、喷雾干燥处理得到分散性、吸水性、保水性、吸油性和凝胶性都较好的大豆蛋白。但该发明只采用了中性蛋白酶处理中和料液，且使用量较少，对蛋白酶解程度有限，氨基酸态氮不适宜，不利于微生物代谢产物的提取。

中国专利文献CN 101372501 A公开了一种大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：(1)真空干燥醇法大豆浓缩蛋白粉的制备；(2)溶液配制及热处理；(3)酸沉调中性；(4)瞬时加热灭菌及喷雾干燥。所制备的大豆分离蛋白既具有普通分离蛋白的高溶解性、高蛋白含量的优点，又具有豆腥味低，色泽浅，抗营养物质活性低，排放污水易于处理等普通大豆分离蛋白不具备的优点。但该制备方法杀菌温度较低，可能会导致产品的粘度过高，溶解过程形成的疙瘩较多，不适宜用作微生物的培养。

为解决上述问题提出本发明。

发明内容

本发明提供一种微生物专用型大豆分离蛋白的制备方法，操作程序上简单、易行，所制备的大豆分离蛋白能够满足微生物生长的需求，分子量适宜，碳源和氮源适宜，溶于水后具有较低的粘度，疙瘩较少，利于微生物的规模化、连续化及产业化培养。

本发明的技术方案如下：

术语说明：

凝乳脱水：指蛋白粗提液经过酸沉后，进行离心分离脱水,得到的沉淀即酸沉蛋白的含水量。

喷涂比例：指喷涂物的质量与被喷涂物的质量的比值。

一种微生物专用型大豆分离蛋白的制备方法，包括步骤如下：