[发明专利]球头轴类零件的数控车削加工方法

说明书

球头轴类零件的数控车削加工方法，属于数控加工技术领域，包括如下操作步骤：(1)确定加工路线：按先主后次，先精后粗的加工原则，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹；(2)装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点；(3)选择刀具：根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀；(4)确定切削用量：车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。本发明降低了零件的加工难度，提高了加工精度和加工效率。

技术领域

本发明属于数控加工技术领域，涉及一种轴类零件的数控车削加工方法，特别是涉及球头轴类零件的数控车削加工方法。

背景技术

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。一些普通机床不能或不便加工的零件， 加工质量稳定，减轻工作者的劳动强度。

数控车削工艺中涉及的项目较多，包含基本的端面、阶梯、螺纹、孔、圆弧等加工，也含有一些如椭圆、抛物线等异性曲面的加工。目前，国内的职业院校数控车削设备主要依托FANUC和SIEMENS，由于设备的不同、操作人员操作水平、参数选择的合理性不同均会导致零件加工效率、精度不同，尤其是针对球头轴类零件的加工，其头部的精度、整体尺寸均与操作方法密不可分，因此选择一种固定模式的方法显得尤为重要。

发明内容

本发明针对现有球头轴类零件加工效率低、头部加工精度差、加工参数选择不合理等不足，提出一种球头轴类零件的数控车削加工方法，通过该方法可合理确定加工参数，可降低球头轴类零件的加工难度，可提高轴类零件加工精度和加工效率。

本发明的技术方案是：球头轴类零件的数控车削加工方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

(1)确定加工路线：

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹；

(2)装夹方法和对刀点的选择：

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点；

(3)选择刀具：

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来；

(4)确定切削用量：

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

本发明的有益效果为：本发明提供的球头轴类零件的数控车削加工方法，加工法方法简单，合理确定了加工参数，降低了球头轴类零件的加工难度，提高了轴类零件加工精度和加工效率。

附图说明

图1 为本发明实施例中球头轴类零件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

球头轴类零件的数控车削加工方法，包括如下操作步骤：