[发明专利]一种自清洁陶瓷涂料

说明书

一种自清洁陶瓷涂料，属于一种涂料技术领域。本发明针对目前陶瓷材料在锅炉应用中，虽然能够耐高温，但是不能解决高沾污的问题，而且在使用过程中不同程度存在涂层龟裂、脱落、粉化的情况，严重影响涂层的使用寿命，本发明提供了通过使用陶瓷粉末与二氧化钛粉末，脂肪酸甘油酯等在高压下混合反应，然后加入二乙基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酸胺等物质混合均匀，制得一种可自清洁陶瓷涂料。通过实例证明本发明所制得的涂料无涂层龟裂、脱落、粉化的情况，以及涂层无结垢，使用寿命比普通陶瓷涂料相比增加了10～20％。

技术领域

本发明涉及一种自清洁陶瓷涂料的制备方法，属于一种涂料技术领域。

背景技术

陶瓷涂料是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保无毒、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。

工厂锅炉的生产运行中，煤粉锅炉( 包括燃油气加热炉炉管) 沾污给锅炉的安全运行造成极大隐患，同时影响锅炉以及加热炉效率，高温烟气作用下，粘结在水冷壁或高温过热器上以及加热炉炉管的灰渣会与管壁发生复杂的化学反应，形成高温腐蚀。沾污、结渣一般被认为是高温腐蚀的前奏，高温腐蚀原因包括硫酸盐腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀以及还原性气氛腐蚀等，其中高温硫酸盐腐蚀又包括焦硫酸盐腐蚀、硫酸盐腐蚀等。高温换热表面沾污结渣直接导致锅炉以及加热炉换热能力下降，炉效和出力降低，进而换热表面受热不匀导致炉管热应力不均和被加热工质受热不匀，同时炉膛温度升高导致炉管超温运行、氮氧化物生成及排放加剧和排烟温度过高，沾污结渣加剧换热表面腐蚀，这些问题直接影响企业的安全生产、节能减排、产品质量与产能，降低设备使用寿命，给企业带来重大损失。

针对沾污结渣，传统的解决方法是加强吹灰、调整燃料、投运除焦剂、机械打焦等，这给企业带来持续性的经济损失，安全隐患仍然存在。

但现有技术的陶瓷涂料无法解决高沾污的问题，因此不能综合实现上述功能，且使用过程中不同程度存在涂层龟裂、脱落、粉化的情况，严重影响涂层的使用寿命，目前这些问题仍无法有效解决。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前陶瓷材料在锅炉应用中，虽然能够耐高温，

但是不能解决高沾污的问题，而且在使用过程中不同程度存在涂层龟裂、脱落、粉化的情况，严重影响涂层的使用寿命，本发明提供了通过使用陶瓷粉末与二氧化钛粉末，脂肪酸甘油酯等在高压下混合反应，然后加入二乙基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酸胺等物质混合均匀，制得一种可自清洁陶瓷涂料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

（1）取3 ～ 5kg 陶瓷片用清水洗净，放入马弗炉中30 ～ 40min，温度设定为450～550℃，然后取出冷却至28 ～ 35℃，放入超细磨粉机中，过筛得200 ～ 250 目粉末；

（2）将上述所得的粉末放入容器中，向其中加入质量分数50％的盐酸溶液淹没粉末6 ～ 8cm，再向其中加入800 ～ 900g 二氧化钛粉末，80 ～ 100g 脂肪酸甘油酯搅拌20～30min，温度设定为80 ～ 90℃ ；

（3）待上述搅拌结束后，静置10 ～ 15min，再向其中加入250 ～ 300g 丙烯酸树脂搅拌均匀，将其已入反应釜中，向其中冲入氮气使其内部压力为4 ～ 5MPa，温度设定为110 ～150℃，搅拌3 ～ 5h，然后缓慢降温至28 ～ 35℃，降温速度为4℃ /min，出料；