[发明专利]一种自动装配弹簧机构

说明书

本发明公开了一种自动装配弹簧机构，包括箱体，所述箱体从一侧到另一侧依次安装有传送带、送达装置和旋转盘，所述箱体侧边安装有切刀，所述传送带表面设有若干圆柱孔，所述旋转盘下沿周边均设有若干通孔，所述旋转盘正上方通过竖直转轴固定连接有圆盘，所述圆盘底面固定安装有若干磁铁，所述圆盘下方设有生产线，所述生产线包括弹簧装配装置，通过传送带传送弹簧，再由送达装置将弹簧送到旋转圆盘内的通孔内，旋转盘带动弹簧旋转，经过切刀时弹簧落下，整个装置实现了弹簧的一一装配，提高了装配的准确性和合格率，减少了装配时旋转到切刀位置时位置误差或姿势误差，大大提高了弹簧自动装配机构的工作效率和成品率，值得推广。

技术领域

本发明涉及弹簧的自动装配机构技术领域，具体为一种自动装配弹簧机构。

背景技术

目前，市面上的乳液泵或喷雾泵一般都包括泵室、泵珠、弹簧和锁紧盖等等。在生产乳液泵或喷雾泵时，弹簧一般都是通过手工活字典组装机组组装在一起的，手工组装不仅需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，且手工组装效率低，所以，现在一般都采用自动化组装机来装配弹簧。

但是现有的自动化弹簧装配机因一些技术问题和大量组装而漏装或者多装弹簧，导致产品质量下降，合格率大大降低；现有的字典装配弹簧机构还有装配机器上面的放置弹簧位置不对、弹簧不能以准确的姿势落进装配机器而导致装配失败，大大降低了自动装配弹簧机器的工作效率，成品率也会大大降低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种自动装配弹簧机构,通过在传送带圆柱孔内放置弹簧，传送带缓慢传送弹簧到弹簧座内，再由送达装置将弹簧送到旋转圆盘内的通孔内，通孔上方的磁铁吸住弹簧，旋转盘带动弹簧旋转，经过切刀时弹簧落下，整个装置从头到尾一个孔内只有一个弹簧，一一装配，提高了装配的准确性和合格率，减少了装配时旋转到切刀位置时位置误差或姿势误差，大大提高了弹簧自动装配机构的工作效率和成品率，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动装配弹簧机构，包括箱体，其特征在于：所述箱体从一侧到另一侧依次安装有传送带、送达装置和旋转盘，所述箱体侧边安装有切刀，所述传送带表面设有若干圆柱孔，所述圆柱孔内活动插设有弹簧，所述送达装置包括转轴和滚轮座，所述转轴固定连接有转叶，所述滚轮座通过轮轴安装有滚轮，所述滚轮座正上方通过竖直弹簧连接有圆孔固定座，所述滚轮座顶面固定安装有直杆，所述滚轮侧面紧贴转叶，所述滚轮所述直杆顶面固定安装有弹簧座，所述弹簧座位于圆孔固定座正上方，所述弹簧座在最低点时位于传送带右下侧，所述旋转盘下沿周边均设有若干通孔，所述旋转盘正上方通过竖直转轴固定连接有圆盘，所述圆盘底面固定安装有若干磁铁，所述磁铁下表面正对通孔，所述圆盘下方设有弹簧装配装置。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传送带和旋转盘安装高度均比送达装置的安装高度大。

作为本发明一种优选的技术方案，所述圆柱孔在传送带上等间距分布，所述圆柱孔的直径大小与弹簧外径大小相同，所述圆柱孔的深度为2-5mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述转叶形状为一头大一头小类椭圆形状。

作为本发明一种优选的技术方案，所述弹簧座内设有V形凹槽，所述通孔形状为倒置的漏斗状，所述通孔沿圆周方向均匀分布。

作为本发明一种优选的技术方案，所述磁铁与通孔一一匹配，所述磁铁下表面光滑，所述切刀紧贴磁铁下表面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述弹簧装配装置位于切刀正下方，所述弹簧装配装置顶部与旋转盘底面相距2-5cm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述旋转盘与圆盘同步旋转，所述旋转盘上表面与磁铁下表面之间距离为4-7mm，所述切刀厚度为1-3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：