[发明专利]一种扬声器模组弧面模切件及其快速粘贴方法

说明书

本发明公开了一种扬声器模组弧面模切件，所述模切件包括保护膜和台纸，所述保护膜和台纸通过双面胶粘贴在一起，所述保护膜上设置有均匀排布的半断线。本发明还提供一种扬声器模组弧面模切件的快速粘贴方法，包括组装步骤、贴合粘贴步骤。本发明提供了一种扬声器模组弧面模切件快速粘贴方法，大大提高模切件粘贴于弧面结构的速度；可将模切件设计排版，提高了组装效率，同时组装产线可实现在多个模组弧面上同时粘贴辅料的工艺，提高产线组装效率保证粘贴定位准确。

技术领域

本发明涉及一种扬声器模组，具体的说，涉及一种扬声器模组弧面模切件及其快速粘贴方法，属于电声产品技术领域。

背景技术

现扬声器模组产线组装为手工作业，常规模切件设计为如图1-2所示的单个零部件，模切件无排版要求或有排版设计时也无法在弧面上粘贴的要求。

现有的粘贴一般为手工作业，步骤如下：用镊子夹起一枚模切件, 把模切件粘贴到模组对应位置，然后撤离镊子；用食指或加压工装按压模切件四周边缘，使其粘贴牢固，然后进行自检，确保模切件粘贴紧密，无翘起，无偏斜。然而，现有的模切件的粘贴速度慢、组装效率低、粘贴定位不准确等问题一直阻碍着扬声器模组的发展。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种扬声器模组弧面模切件及其快速粘贴方法，大大提高模切件粘贴于弧面结构的速度；可将模切件设计排版，提高了组装效率，同时组装产线可实现在多个模组弧面上同时粘贴辅料的工艺，提高产线组装效率保证粘贴定位准确。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种扬声器模组弧面模切件，所述模切件包括保护膜和台纸，所述保护膜和台纸通过双面胶粘贴在一起，所述保护膜上设置有均匀排布的半断线。

一种优化方案，所述模切件固定在工装a上，工装a上设置有模组，所述模组为弧面结构；还包括工装b，所述工装b上设置有与模组的弧面结构相配合的弧形凸部。

进一步地，所述模切件上设置有模切件定位孔，所述模切件定位孔与半断线对应设置且位于同一列半断线的两侧。

进一步地，所述模切件上的模切件定位孔套设在工装a的定位柱上，工装b上设置有定位孔，模切件工装a与工装b通过定位柱和定位孔配合连接。

进一步地，还包括泡棉，所述泡棉设置于保护膜和台纸之间，所述泡棉和台纸通过双面胶粘贴在一起；所述泡棉的另一端面连接有保护膜。

进一步地，还包括网布，所述网布设置于保护膜和台纸之间，所述网布和台纸通过双面胶粘贴在一起。所述网布的另一端面连接有保护膜。

进一步地，还包括泡棉和网布，所述泡棉和网布设置于在保护膜和台纸之间，所述网布靠近台纸的一侧设置，泡棉靠近保护膜的一侧设置；所述网布和台纸之间、网布和泡棉之间均通过双面胶粘贴在一起。

本发明还提供一种扬声器模组弧面模切件的快速粘贴方法，包括组装步骤S101、贴合粘贴步骤S102。

一种优化方案，所述组装步骤S101包括：将模组放置于工装a 中；将模切件放置于工装a上。

进一步地，所述贴合粘贴步骤S102包括：推动工装b，模切件首先与模组弧面最高点接触，当工装b与工装a完全贴合后，保护膜上的半断线断裂，将模切件贴合在模组上，移走工装b，撕取模切件的保护膜；进一步地，相邻模切件间的间距与工装a上放置模组的间距、工装b仿形弧面间距相同。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、大大提高了模切件粘贴于弧面结构的速度；