[发明专利]一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法

说明书

本发明公开了一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿进行筛分分级处理，粗粒尾矿部分作为建材用黄沙代用品出售。本发明具有铁精矿品位高、磁性铁回收率高，运行稳定、生产上操作简便易行的优点，磁性铁回收率由仅约80％提高到94.0％以上。

技术领域

本发明属于低品位磁铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种低品位磁铁矿石阶段磨矿、阶段选别的选矿方法，特别适合于原矿TFe品位在30.0％～35.0％范围、mFe品位在22％～27.0％范围、磨矿粒度在-0.043mm含量占75％～85％才能单体解离的微细粒磁铁矿石阶段磨选作业。

背景技术

铁矿石属于钢铁行业的基础性原料，在国民经济水平不断提高的背景下，国内对于铁矿石的需求日益增加，高品位易选铁矿石则在渐渐减少，急需开发出针对低品位、微细粒铁矿石的高效节能、低成本选矿工艺。

我国铁矿石的特点之一是嵌布粒度细，需要细磨才能获得高品位精矿，但同时嵌布粒度不均匀。在粗磨之后，采用适当的选别方法，抛出部分尾矿和选出部分合格精矿，而将中矿再磨再选，即称为阶段磨矿、阶段选别工艺。

根据原矿特性，采用阶段磨矿、阶段选别工艺，是铁矿选矿厂节能的一项有效措施。在较粗的一段磨矿细度下采用高效选矿设备提前抛尾，大大减轻了进入二段磨矿的处理量。

磁铁矿石选矿是铁矿石选矿的主体，磁铁精矿产量约占中国铁精矿产量的四分之三。目前，我国磁铁矿石选矿也大多采用阶段磨矿、阶段选别工艺，通常在流程中引入细筛作业，以强化分级作业，保证铁精矿品位。但从其在生产实践中运行的情况来看，因为细筛筛上产品返回到二段磨矿，在流程中大循环累积，导致流程对原矿性质波动较为敏感，造成生产不稳定，恶化生产指标。例如，东北某大型磁铁矿选矿厂，随着不同露天采场出矿比例发生变化，此流程对矿石的适应性差，导致生产指标骤降，尾矿中的mFe(磁性铁，下同)品位高达6.82％，磁性铁回收率仅约80％。

《金属矿山》2009年第9期刊登的“马钢和尚桥铁矿石选矿试验研究”一文中，针对低品位磁铁矿矿石的特点，在试验研究的基础上，按阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选,以及高压辊磨、3～0mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位64.87％～66.06％、回收率72.00％左右的较好指标。但该工艺仍然作细筛作为分级设备，无法克服在主流程中大循环累积，且采用单一的筒式磁选机选别，从而影响选别技术指标，其表现为铁精矿品位不高，铁的回收率较低；此外，该选矿工艺流程较为复杂，设备价格昂贵，投资成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种铁精矿品位高、磁性铁回收率高，运行稳定、生产上操作简便易行的微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法。

为实现本发明的上述目的，本发明一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法采用以下工艺、步骤：

本发明一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法，将破碎后的TFe品位在30.0％～35.0％范围、mFe品位在22％～27.0％范围的磁铁矿原矿，经过一段磨矿、一次磁选—二段磨矿、二次磁选，排出一次磁选尾矿、二次磁选尾矿，获得二次磁选粗精矿，在一段磨矿、一次磁选之间设有一段分级作业，在一段磁选与二段磨矿之间设有二段分级作业，所述的一次磁选、二次磁选皆采用湿式永磁筒式磁选机，所述的一段分级作业、二段分级作业皆采用螺旋分级机。将获得的二次磁选粗精矿采用以下工艺进行进一步选别：