[发明专利]快锻设备的活动梁的间隙调整方法

说明书

本发明提供一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法，S1：在活动梁的下方安装支撑结构，所述支撑结构的上方设有多个螺旋千斤顶；S2：压机驱动所述活动梁移动到最低位置，压机停机、卸压；S3：将水平仪放置于所述活动梁的顶面上，螺旋千斤顶对活动梁进行水平调节；S4：测量所述机加工部位间距；S5：测量所述摩擦面间隙；S6：通过调整每个梁体调整结构，使每个机加工部位间距达到活动梁处于初始位置时相应的机加工部位间距；S7：处于所述活动梁上部的梁体调整结构和相应的处于活动梁下部的梁体调整结构调整一致；S8：通过调整每个梁体调整结构，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙。本发明调整精度高，且工作效率高。

技术领域

本发明涉及快锻设备技术领域，特别是涉及一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法。

背景技术

大型快锻设备一般都由上横梁、中横梁、下横梁以及立柱组成，上横梁、下横梁与立柱组成框架形式。工作时，中横梁被液压油缸驱动，在立柱上进行上下快速往复移动，锻打在砧座上的钢件。由于中横梁是活动梁，因此它与立柱之间是存在一定的间隙的，使用一段时间后，由于摩擦板的磨损或者是螺栓的松动，都会导致局部间隙过大或过小，造成中横梁工作时晃动过大，长期以往会影响液压缸的密封圈的使用寿命，造成更大的损失。

现有的结构中，快锻设备的活动梁的两端分别设有与立柱的结构相应的梁体贯通孔，快锻设备的两个立柱分别穿过相应的所述梁体贯通孔；

沿着活动梁的每个梁体贯通孔的孔壁的上部和下部的周向分别间隔设置有梁体调整结构；沿着每个立柱的上部和下部的周向设有多个与梁体调整结构相应的滑板；所述活动梁的两个所述梁体贯通孔的上部的梁体调整结构一一对应；滑板在竖直方向上的长度与活动量的行程的长度相同；处于所述活动梁的上部的梁体调整结构与处于所述活动梁的下部的梁体调整结构一一对应；

处于所述活动梁的上部的梁体调整结构与处于所述活动梁的下部的梁体调整结构以活动梁的水平方向的中轴面为对称平面，镜像对称设置。每个梁体调整结构包括：设置于所述活动梁上的驱动斜板，所述驱动斜板的靠近所述立柱的侧面为驱动斜面；当梁体调整结构处于所述活动梁的下部时，所述驱动斜面为朝着远离所述立柱的方向向下倾斜设置的斜面；所述活动梁下部安装有斜垫板，所述斜垫板下部与所述活动梁的底面之间设有多个垫片，所述斜垫板的与所述驱动斜面相对的斜面为垫板斜面，所述垫板斜面为朝着靠近所述立柱的方向向上倾斜设置的斜面，所述垫板斜面的斜率与所述驱动斜面的斜率相同；斜垫板的与垫板斜面相对的侧面上设有摩擦板；紧固件依次将所述斜垫板、多个垫片和所述活动梁串联连接。

摩擦面间隙为所述活动梁上的梁体调整结构上最接近所述立柱的侧面与相应的所述立柱上的滑板之间的水平间隙；现有的独立调整方法只是调整摩擦面间隙，这种独立调整方法无法实现高精度的调整。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法，活动梁的两端分别设有与立柱的结构相应的梁体贯通孔，快锻设备的两个立柱分别穿过相应的所述梁体贯通孔；沿着活动梁的每个梁体贯通孔的孔壁的上部和下部的周向分别间隔设置有梁体调整结构；沿着每个立柱的上部和下部的周向分别设有多个与所述梁体调整结构相应的滑板；处于所述活动梁的上部的梁体调整结构与处于所述活动梁的下部的梁体调整结构一一对应；快锻设备的活动梁的间隙调整方法，包括以下步骤：

S1：在活动梁的下方安装支撑结构，所述支撑结构的上方设有多个螺旋千斤顶；

S2：压机驱动所述活动梁移动到最低位置，调节所有所述螺旋千斤顶，使所有所述螺旋千斤顶支撑所述活动梁，所述压机停机、卸压；

S3：将水平仪放置于所述活动梁的顶面上，通过调节所述螺旋千斤顶将所述活动梁调节至水平位置；