[发明专利]节能玻璃机能型涂层的涂布方法

说明书

一种节能玻璃机能型涂层的涂布方法，包含有：步骤A，清洗与烘干，将待加工的玻璃进行清洗烘干。步骤B，以超声波涂布的方式涂布机能层于玻璃表面，所使用的超声波喷头振动频率在20kHz～130kHz。步骤C，定型，使所涂布的机能层可以被固化定型于该玻璃的表面。步骤D，性质检测，进行机能层的厚度以及涂布均匀度的检测，合于检测数值者则为成品。

技术领域

本发明与玻璃表面涂层的加工工艺有关，特别是一节能玻璃机能型涂层的涂布方法。

背景技术

随着在玻璃表面涂布或贴附不同的材质可以使玻璃具有各种不同的功能和特性，例如抗紫外线涂层、抗红外线涂层、抗菌涂层或防刮涂层等等，特别是节能玻璃的应用上，也就是在玻璃表面涂布抗紫外线、抗红外线的部分，因为可以防晒以及避免热能的穿透，而达到节能的效果所以目前这种机能型玻璃被称为节能玻璃也被广泛的使用。

玻璃的隔热节能数据以Shading Coefficient(简称SC)与U-Value(简称U)为工业标准。SC衡量辐射热能，U值衡量传导热能，这二个数值愈低愈好。

以现在市售的机能型玻璃的表面机能层(例如抗紫外线涂层、抗红外线涂层)的设置方式大至上可分为硬镀和软镀二种(特别是遮光隔热玻璃)，硬镀的方式主要是采用热溶解的方式将机能层设置到玻璃的表面，U值约在1.84W/m²K，SC值约为0.78。此种做法优点是成本低，加工容易，可以在原玻璃板材的生产在线直接进行，但是只能单片单片制造而且只能单面。软镀的方式则是采用真空溅镀的方式将机能层设置于玻璃的表面，U值约在1.4W/m²K，SC值约为0.52。此种做法的优点是光学性能较硬镀方式佳，但缺点是因为需要真空设备所以设备成本太高，而且此镀膜玻璃后加工有时效上的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能玻璃机能型涂层的涂布方法，可以连续生产又无需太高的设备成本。

为达到上述目的，本发明提供一节能玻璃机能型涂层的涂布方法，包含有：步骤A，清洗与烘干，将待加工的玻璃进行清洗烘干。步骤B，以超声波涂布方式涂布机能层于玻璃表面，所使用的超声波喷头振动频率在20kHz～130kHz。步骤C，定型，使所涂布的机能层可以被固化定型于该玻璃的表面。步骤D，性质检测，进行机能层的厚度以及涂布均匀度的检测，合于检测数值者则为成品，不合于检测数值者则刮除机能层重新涂布。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明复层玻璃的制造流程图。

具体实施方式

本发明的节能玻璃机能型涂层的涂布方法，如图1所示，其方法为：

步骤A，清洗与烘干，将待加工的玻璃进行清洗，以除去玻璃表面的油污及杂质，然后烘干，以除去清洗时的水分。

步骤B，以超声波涂布方式涂布机能层于玻璃表面，所使用的超声波喷头振动频率在20kHz～130kHz，喷嘴的喷涂雾化角度在20～80度，所形成的液滴尺寸在10～80μm。因为涂布的机能层所使用的材料属性不同，因此相对应的所使用的超声波喷头振动频率，喷嘴的喷涂雾化角度以及所形成的液滴尺寸也会不同。本实施例以涂布抗紫外线及抗红外线涂层为说明例，但不以此为限，本实施例中所使用的超声波喷头振动频率在60kHz，喷嘴的喷涂雾化角度为70度，所形成的液滴尺寸在33μm。同样的涂布方式也可以用来涂布抗紫外线层、抗菌涂层或防刮涂层等等不同功能的机能层，但因不同功能的机能层其材料特性会有不同，因此超声波喷头的振动频率，喷嘴的雾化角度以及所形成的液滴尺寸也会有所变动。