[发明专利]炉管清洗装置及炉管清洗方法有效
申请号: | 201710623999.9 | 申请日: | 2017-07-27 |
公开(公告)号: | CN107339906B | 公开(公告)日: | 2023-09-12 |
发明(设计)人: | 张洪申 | 申请(专利权)人: | 衡水英利新能源有限公司 |
主分类号: | F28G3/04 | 分类号: | F28G3/04;F28G9/00;F28G15/04 |
代理公司: | 石家庄国为知识产权事务所 13120 | 代理人: | 李荣文 |
地址: | 053000 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炉管 清洗 装置 方法 | ||
1.炉管清洗装置,其特征在于,包括:
箱体;
炉管转动机构,设置在所述箱体内腔中,能够带动炉管绕轴线旋转;
内壁清洗机构,设置在所述箱体内腔中,包括第一毛刷,所述第一毛刷能够旋转,且能够伸入炉管内腔中做往复运动;
外壁清洗机构,设置在所述箱体内腔中,包括第二毛刷,所述第二毛刷能够旋转,且能够与炉管外壁相抵接;和
清洗液循环系统,所述清洗液循环系统包括酸液管路、清水管路和废排管路,所述酸液管路一端适于连接酸液容器,另一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中;所述清水管路一端适于连接自来水管路,另一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中;所述废排管路一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中,另一端位于所述箱体外部;
所述内壁清洗机构还包括:
丝杠,所述丝杠的轴线与所述炉管的轴线方向一致,所述丝杠的一端与所述第一毛刷相连接;
滑轨,所述滑轨与所述丝杠平行设置,所述滑轨的两端固定在所述箱体的侧壁上;
滑块,所述滑块连接在所述滑轨上,能够沿所述滑轨滑动;和
第一电机,所述第一电机连接在所述滑块上,能够随所述滑块沿所述滑轨滑动;所述第一电机的输出轴与所述丝杠的另一端固定连接,能够带动所述丝杠旋转;
所述外壁清洗机构还包括支撑机构和第二电机;
所述支撑机构包括:
支架,所述支架一端固定在所述箱体的侧壁上;
支杆,所述支杆的一端与所述支架相铰接,另一端与所述第二毛刷转动连接;和
伸缩气缸,所述伸缩气缸固定在所述箱体的侧壁上,所述伸缩气缸的伸缩杆与所述支杆相连,所述伸缩气缸能够带动所述支杆绕所述支杆与所述支架的铰接点转动;
所述第二电机固定在所述支杆上,所述第二电机的输出轴与所述第二毛刷相连接。
2.根据权利要求1所述的炉管清洗装置,其特征在于,所述炉管转动机构包括:
底座,所述底座固定在所述箱体的底板上;
至少两个从动轮,所述至少两个从动轮设置在所述底座上,与所述底座转动连接;所述至少两个从动轮能够支撑所述炉管;
主动轮,所述主动轮连接在所述箱体的顶板上,与所述炉管相抵接;和
主动轮电机,所述主动轮电机的输出轴与所述主动轮相连接。
3.根据权利要求2所述的炉管清洗装置,其特征在于,所述炉管转动机构还包括:
升降气缸,所述升降气缸固定在所述箱体的顶板上;和
连杆,所述连杆的上端与所述升降气缸的伸缩杆相连接,下端与所述主动轮转动连接;所述主动轮电机固定在所述连杆上。
4.根据权利要求1所述的炉管清洗装置,其特征在于,所述第二毛刷的轴线与所述炉管的轴线平行,所述第二毛刷的长度不小于所述炉管的长度;
所述支撑机构设有两个,分别设在所述第二毛刷的两端。
5.根据权利要求1所述的炉管清洗装置,其特征在于,所述清洗液循环系统还包括:
酸液桶,所述酸液桶中盛有酸洗液;
酸洗泵,所述酸洗泵的一端通过管路与所述酸液桶相连,另一端与所述酸液管路相连;
酸液注入阀,所述酸液注入阀位于所述酸液管路上;和
液位计,所述液位计安装在所述箱体的侧壁上,用于监测箱体中液体的液位。
6.根据权利要求5所述的炉管清洗装置,其特征在于:所述清洗液循环系统还包括清水注入阀和废水排出阀,所述清水注入阀位于所述清水管路上,所述废水排出阀位于所述废排管路上。
7.根据权利要求6所述的炉管清洗装置,其特征在于,所述清洗液循环系统还包括:
压缩空气管路,所述压缩空气管路一端适于连接压缩空气进气管,另一端穿过所述箱体的侧壁盘绕在所述箱体中;所述压缩空气管路上设有多个排气孔;和
压缩空气进气阀,所述压缩空气进气阀位于所述压缩空气管路上。
8.一种利用如权利要求1-7任一项所述的炉管清洗装置的炉管清洗方法,其特征在于,包括:
将所述炉管放在所述炉管转动机构上,开启所述炉管转动机构,使所述炉管绕轴线旋转;打开所述酸液管路,将酸洗液注入所述箱体内,至酸洗液达到设定高度,关闭所述酸液管路;
开启所述内壁清洗机构,使所述第一毛刷转动并沿所述炉管的内壁往复运动;开启所述外壁清洗机构,使所述第二毛刷转动并与所述炉管的外壁抵接;达到设定时间后,打开所述废排管路,排空所述箱体内的酸洗液,然后关闭所述废排管路;
打开所述清水管路,将清水注入所述箱体内至达到设定高度,关闭清水管路;达到设定时间后,打开所述废排管路,排空所述箱体内的清水;
关闭所述内壁清洗机构和所述外壁清洗机构,取出所述炉管。
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