[发明专利]一种耐磨耐老化减震橡胶材料

说明书

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种耐磨耐老化减震橡胶材料。

背景技术

减震橡胶制品用于消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音及减少冲击所致危害。其中包括橡胶减震器、橡胶缓冲器（块、垫）、橡胶连接件、空气弹簧及橡胶护弦等。

众所周知，橡胶减震制品，易受温度、油质、日光及化学溶剂侵蚀，造成性能变化及老化，易松弛，使用寿命较短。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨耐老化减震橡胶材料。

采用的技术方案如下：一种耐磨耐老化减震橡胶材料，包括以下重量份组分：顺丁橡胶30-40份、丁腈橡胶15-25份、聚乙烯20-35份、炭黑12-18份、超细粉煤灰8-15份、硫化剂1-3份、促进剂2-5份、硬脂酸钙3-5份、硬脂酸钡3-5份、氯化石蜡-42 1-3份、纳米二氧化硅3-5份、凡士林1.5-3份、纳米氧化锌4-5份、抗氧剂1-2份、抗老化剂1-2份、硅烷偶联剂2-4份、交联剂2-4份、相容剂2-4份、硫磺粉1-2份。

优选地，所述顺丁橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯的重量比为：35-40：15-20：30-35份。

优选地，所述粉煤灰的粒度1000-2000目。

优选地，一种耐磨耐老化减震橡胶材料，包括以下重量份组分：顺丁橡胶35份、丁腈橡胶25份、聚乙烯30份、炭黑15份、超细粉煤灰12份、硫化剂2份、促进剂4份、硬脂酸钙5份、硬脂酸钡3份、氯化石蜡-42 3份、纳米二氧化硅5份、凡士林2份、纳米氧化锌4份、抗氧剂2份、抗老化剂2份、硅烷偶联剂3份、交联剂3份、相容剂3份、硫磺粉2份。

一种耐磨耐老化减震橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）先将顺丁橡胶、丁腈橡胶在密炼机上塑炼均匀2-4min，转速为50-60rpm，塑炼温度为50-60℃，继续加入氯化石蜡-42塑炼2-3min；

（2）然后加入聚乙烯、超细粉煤灰、硅烷偶联剂、相容剂、交联剂混炼4-6min后，转速为70-80rpm；

（3）加入纳米二氧化硅、凡士林、硬脂酸钡、抗氧剂、抗老化剂、硬脂酸钙、硬脂酸钡混炼，温度至110-120℃时，加入炭黑混炼均匀，温度至125-135℃排胶，出片；

（4）加入硫化剂、硫磺份、促进剂、硬脂酸钙、纳米氧化锌混炼10-15min，反应温度为150-160℃，排料得到耐磨耐老化减震橡胶材料。

本发明的有益效果：

（1）将顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚乙烯复合在一起，可提高产品的拉伸强度、定伸应力，降低生热和压缩永久变形，使产品具有很好的耐磨性、耐寒性、耐曲挠性、耐老化性，同时又有良好的耐油性、韧性和拉伸强度。

（2）用工业废渣粉煤灰和炭黑作为补强剂，即可大幅提高产品的耐磨、抗撕裂性能，还有利于节能减排。

（3）添加的氯化石蜡-42提高了补强剂在主料中的溶解度和分散性。

（4）加入的纳米二氧化硅，进一步增强橡胶的耐磨、抗辐射、抗老化性能，同时具有良好的抗静电性能。

（5）硫磺粉作为硫化剂，可增加交联密度，使产品性能更加优异，以硫磺粉、促进剂形成硫化体系，再以纳米氧化锌做硫化催化剂，使本发明硫化速度快，压缩变形低，减震效果优异。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明的技术内容做进一步说明。

实施例1

一种耐磨耐老化减震橡胶材料，包括以下重量份组分：顺丁橡胶35份、丁腈橡胶25份、聚乙烯30份、炭黑15份、超细粉煤灰12份、硫化剂2份、促进剂4份、硬脂酸钙5份、硬脂酸钡3份、氯化石蜡-42 1份、纳米二氧化硅5份、凡士林3份、纳米氧化锌4份、抗氧剂2份、抗老化剂2份、硅烷偶联剂3份、交联剂3份、相容剂3份、硫磺粉2份。

一种耐磨耐老化减震橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）先将顺丁橡胶、丁腈橡胶在密炼机上塑炼均匀3min，转速为54-56rpm，塑炼温度为50-60℃，继续加入氯化石蜡-42塑炼2min；

（2）然后加入聚乙烯、超细粉煤灰、硅烷偶联剂、相容剂、交联剂混炼5min后，转速为72-76rpm；

（3）加入纳米二氧化硅、凡士林、硬脂酸钡、抗氧剂、抗老化剂、硬脂酸钙、硬脂酸钡混炼，温度至110-120℃时，加入炭黑混炼均匀，温度至125-135℃排胶，出片；