[发明专利]功能性金属丝府绸的批量生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种功能性金属丝府绸的生产方法。

背景技术

众所周知，由于科学技术飞速发展，电器已大量进入寻常百姓家，在给人们的生活和工作带来极大方便的同时，也带来一般人所难以觉察的电磁波污染。电磁波对人类所造成的伤害，常见的有头痛、神经衰弱、记忆衰退、食欲不振、手脚麻痹、眼痛、视力模糊、心跳、贫血等等，其主要原因是电磁波效应使人的细胞改变，电流通过细胞间质，使细胞电位变形。

不锈钢金属纤维织物在防电磁波辐射方面，具有独特的作用，主要包括：防电磁波、防静电、导电、耐高温、耐切割和摩擦、可过滤、吸隔音。然而，功能性金属丝面料尚缺乏批量生产工艺，主要原因在于：1、由于不锈钢纤维长丝强力低，断裂强度只有1.0～1.1CN/dtex，加大了生产难度很大；2、由于不锈钢纤维的长短片段线密度存在相当大的不均匀性，对生产及质量影响很大。3、在棉纱和不锈钢纤维长丝并纱过程中，由于两种纤维性能差异太大，张力控制成为技术关键难点。控制不良，即会产生分纱及“藤捻现象”等，倍捻时产生小辫子等纱疵，难以实现合格产品的批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种功能性金属丝府绸的批量生产方法，工艺流程设计合理，工艺参数易于控制，批量产品质量稳定。

本发明的功能性金属丝府绸的批量生产方法包括以下步骤：

步骤A：生产纯棉单纱；

步骤B：以纯棉单纱与不锈钢金属纤维生产股线；

采用纯棉单纱与不锈钢金属纤维在并纱机上并合，然后在倍捻机上加工成股线；其中并纱工序采用FA716并纱机，倍捻工序采用S201BR倍捻机；

所述步骤B的并纱工序中，并纱线速度： 200～300米/分；并纱筒管表面用金相砂纸打磨，使之保证表面光洁，无毛刺；并纱机所用的张力片重量范围为10g～30g；金属丝、纱线各使用重量不同的张力片以使得金属丝、纱线的张力保持一致；

所述步骤B的倍捻工序中：倍捻机锭速控制在5000～7500r/min；

所述步骤B中，车间温湿度环境：温度25～32℃，湿度55%～63%；

所述步骤B中，金属丝在使用前放置到生产车间平衡至少48小时；

步骤C：以棉纱和步骤B制备的金属丝股线织造功能性金属丝府绸；

步骤C1：经纱经过CGGA114整经机整经，S432浆纱机浆纱，然后穿筘得到综框；

步骤C2：按照目标产品要求准备纬纱，所述纬纱包括棉纱和步骤B制备的金属丝股线；

步骤C3：以步骤C1所得经纱、步骤C2所得纬纱在ZAX-e-190织布机上织布；

所述步骤C1中，采用单浆槽上浆；

所述步骤C1中，第一页综框开口量设定为80mm，第二、三、四页逐页递增4mm；

所述步骤C3中，织布机采用早开口，由300度提前到290度；

所述步骤C3中，织布机上机张力设置为2600N；

所述步骤C3中，在高度方向，织布机的停经架与经纱间设置1-2mm的间隙。

所述步骤C3中，对于平纹织物，织布机后梁向前移2cm；后梁要高于胸梁5 cm。

所述步骤C中，织布机采用织口可调节的空调系统，车间温湿度控制范围：温度28～34℃；湿度75%～80%。

本发明所提供的功能性金属丝府绸的批量生产方法，工艺流程设计合理，工艺参数易于控制，批量产品质量稳定。尤其在并纱、倍捻工序优化了工艺，通过选取合适的速度、张力、捻度等，重点是控制并纱、倍捻张力，从而减少缺丝、断丝现象，降低纱疵，保证生产顺利、质量稳定。

具体实施方式

本实施例批量生产了一种功能性金属丝府绸织物，其牌号为“J32*[J32+{J80+35ST}] 100*68 63”，具体包括以下步骤：

步骤A：生产纯棉纱；

步骤B：以纯棉单纱与不锈钢金属纤维生产股线；

采用纯棉单纱与不锈钢金属纤维在并纱机上并合，然后在倍捻机上加工成股线；其中并纱工序采用FA716并纱机，倍捻工序采用S201BR倍捻机。

步骤B中，并纱工序工艺参数：并纱的线速度： 200～300米/分。并纱筒管表面用金相砂纸打磨，使之保证表面光洁，无毛刺。并纱机所用的张力片重量范围为10g～30g；通过对金属丝、纱线各使用重量不同的张力片的措施，以使得金属丝、纱线的张力保持一致。

倍捻工艺参数：考虑到棉纱和不锈钢金属丝的张力差异较大，倍捻机锭速控制在5000～7500r/min。