[发明专利]一种磷化工废料焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及废料焚烧炉装置技术领域，具体为一种磷化工废料焚烧炉。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有的可燃性液体废料可以调制燃料油，用于工业烧火用。现有磷化工废料焚烧炉其热量流失较快，并且废料灰尘不易收集，不能改变焚烧空间的大小，为此，我们提出一种更实用的磷化工废料焚烧炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷化工废料焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有磷化工废料焚烧炉其热量流失较快，并且废料灰尘不易收集，不能改变焚烧空间大小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷化工废料焚烧炉，包括焚烧炉主体、进风通孔、移动导轨和废料放置口，所述焚烧炉主体的底端安装有固定底座，且固定底座的底端和缓冲座相连接，所述进风通孔开设于焚烧炉主体的底侧，且焚烧炉主体的内侧安装有储灰槽，所述储灰槽的顶端固定有焚烧筛网，所述移动导轨镶嵌于焚烧炉主体的内壁侧面，且移动导轨的顶端连接有焚烧挡板，所述废料放置口开设于焚烧炉主体的顶端，所述焚烧挡板的两端安装有安装卡槽，且焚烧挡板的内侧设置有热量反射板，所述焚烧挡板的表面安置有出风通孔，所述焚烧筛网的内侧镶嵌有震动筛网，且震动筛网的外侧固定有导热板。

优选的，所述储灰槽的内侧呈凹槽状结构，且储灰槽的内壁为光滑材质组成。

优选的，所述焚烧筛网和储灰槽之间为活动连接，且焚烧筛网的网孔直径为1cm。

优选的，所述焚烧挡板的面积和焚烧炉主体内腔面积相等，且焚烧挡板通过螺母和热量反射板相连接。

优选的，所述废料放置口和焚烧炉主体之间为一体化设计，且废料放置口的两端呈凸起状结构。

优选的，所述出风通孔设置有六个，且出风通孔关于焚烧挡板中轴线对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磷化工废料焚烧炉，在焚烧炉主体的内侧设置有储灰槽，可对废料焚烧后产生的灰尘进行收集，减少后期人工清理的麻烦，焚烧过程中通过进风通孔和出风通孔，可使焚烧炉内的空气实时的循环，增加焚烧的效果，其焚烧挡板可对焚烧飘扬的灰尘进行阻挡，确保焚烧炉的稳定，同时焚烧挡板可随移动导轨进行上下移动，从而改变焚烧的空间，对不同情况下的废料焚烧提供不同的含氧量，其焚烧挡板可通过安装卡槽进行便捷的拆卸，能够对粘附在挡板底侧的灰尘进行清理，大大提高了磷化工废料焚烧炉的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明焚烧挡板结构示意图；

图3为本发明焚烧筛网结构示意图。

图中：1、焚烧炉主体，2、固定底座，3、缓冲座，4、进风通孔，5、储灰槽，6、焚烧筛网，7、移动导轨，8、焚烧挡板，9、废料放置口，10、安装卡槽，11、热量反射板，12、出风通孔，13、震动筛网，14、导热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。