[发明专利]一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机生产制造领域，特别涉及一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置。

背景技术

在电机生产工序中，在硅钢片冲压成转子冲片，并将转子冲片叠成转子铁芯后，需要对转子铁芯进行拍压，使转子冲片叠压紧实。

现有的转子拍压机在完成拍压后，需要人工拾取拍压完成的转子铁芯并放置于成品区，而在转子铁芯批量拍压过程中，需要人工频繁拾取拍压完成的铁芯并叠放在成品区，需要消耗大量的人力资源，从而消耗大量的人工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，解决现有的转子铁芯批量拍压过程中，需要人工频繁拾取拍压完成的铁芯并叠放在成品区而消耗大量的人工成本的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，包括转子拍压机和收集装置本体；

所述转子拍压机包括油压组件和送料组件；

所述送料组件包括气缸推送机构、进料通道、拍压通道和出料通道，所述拍压通道与水平面平行，所述进料通道包括进料通道上段和进料通道下段，所述进料通道上段为斜坡通道，所述进料通道下段为水平通道，所述进料通道下段的出口端垂直连接于拍压通道的进口端，所述拍压通道的进口端设有气缸推送机构，所述出料通道为斜坡通道，所述出料通道为直径与转子铁芯相同的凹弧面，所述出料通道的进口端连接拍压通道的出口端；

所述油压组件包括设置在拍压通道上方的油压杆和连接油压杆下端的压块；

所述收集装置本体包括壳体、U形托架和导料隔板；

所述壳体形状为由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板围成的上部开口的中空长方体，所述第一侧板与第二侧板平行，所述第三侧板与第四侧板平行，所述第一侧板与第二侧板之间的距离较转子铁芯的长度长15-30mm；

所述第一侧板上端设置有与凹槽，所述凹槽上架设有出料通道出口端相适配的U形托架，所述U形托架用于架设在出料通道下部，所述出料通道与第一侧板之间在竖直投影面上相垂直；

所述壳体内部设置有多个导料隔板，所述导料隔板形状为矩形，所述导料隔板的一侧边垂直连接于第一侧板，所述导料隔板的另一侧边垂直连接于第二侧板，所述导料隔板与水平面成15-30度角；

所述导料隔板包括交错设置的第一隔板和第二隔板；

所述第一隔板的上端连接于第三侧板，所述第一隔板的下端与第四侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15-30mm；

所述第二隔板的上端连接于第四侧板，所述第二隔板的下端与第三侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15-30mm。

本发明的有益效果在于：本发明通过斜坡通道和气缸推送机构完成转子铁芯在转子拍压机上的自动进料及出料；利用转子铁芯为近似圆柱体结构的特点，在转子铁芯收集装置中设置多级交错的具有一定斜度导料隔板，使转子铁芯落入转子铁芯收集装置后自动滚动至装置底部，并依次堆叠在各级导料隔板上，不需要人工整理堆放经过拍压的转子铁芯，节约了大量人工成本。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中收集装置本体的结构剖视图；

标号说明：

1、油压组件；2、送料组件；21、气缸推送机构；22、进料通道；23、拍压通道；24、出料通道；3、收集装置本体；

31、壳体；32、U形托架；33、导料隔板；4、挡料板；

5、气缸。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：在转子铁芯收集装置中设置多级交错的具有一定斜度导料隔板，使转子铁芯落入转子铁芯收集装置后自动滚动至装置底部，并依次堆叠在各级导料隔板上，不需要人工整理堆放经过拍压的转子铁芯，节约了大量人工成本。

请参照图1以及图2，一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，包括转子拍压机和收集装置本体3；

所述转子拍压机包括油压组件1和送料组件2；