[发明专利]锁底焊气液装夹设备

说明书

本发明公开了一种锁底焊气液装夹设备，包括模胎，所述模胎中部设置中心轴，所述中心轴上安装有压环组件，所述模胎下部沿模胎的圆周设置有连接板，所述连接板上安装有外压组件，还设置有至少两组升降机构和至少两组卸胎装置，所述升降机构和卸胎装置沿模胎的圆周间隔均布安装在模胎的底盘上；本发明的装夹设备自动化程度较高，操作简单方便，产品装卡快捷可靠，可满足产品批量自动焊接生产需要。

技术领域

本发明涉及装夹设备，尤其涉及一种锁底焊气液装夹设备。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种固态自动焊接技术，与传统熔焊相比，具有焊接接头力学性能优异、可单面一次焊透、低应力、变形小、工艺简单可靠以及无弧光等特点，近年来国内很多大型生产企业都开展了相关工艺研究工作，并逐渐应用到批量化的产品生产中。

某型号贮箱锁底焊要求采用搅拌摩擦焊，由于外购装夹设备无法满足使用要求，急需一种用于该锁底焊的自动化装夹设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的自动化装夹设备，解决锁底焊生产过程中缺乏夹具的问题，以满足生产需要。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种锁底焊气液装夹设备，包括模胎，所述模胎中部设置中心轴，所述中心轴上安装有压环组件，所述模胎下部沿模胎的圆周设置有连接板，所述连接板上安装有外压组件，还设置有至少两组升降机构和至少两组卸胎装置，所述升降机构和卸胎装置沿模胎的圆周间隔均布安装在模胎的底盘上。

作为优选的技术方案：所述连接板为八块。

作为进一步优选的技术方案：每块所述连接板上安装有七组外压组件。

作为优选的技术方案：所述卸胎装置和升降机构均为四组。

作为优选的技术方案：所述压环组件包括压环，所述压环上部设置有与所述中心轴配合的定位孔，所述压环下圆盘上沿周均布数个第一气缸，并设置有与所述第一气缸匹配的第一管路系统，所述第一气缸的活塞杆前端安装有桥式压头。

作为进一步优选的技术方案：所述第一气缸为三十六个。

作为优选的技术方案：所述外压组件包括第二气缸、与所述第二气缸匹配的第二管路系统、用于所述第二气缸安装的气缸安装座、第二接头和压板；所述第二气缸尾端铰接在气缸安装座上，所述第二气缸的活塞杆端通过第二接头铰接在压板上，所述压板另外一端铰接在铰座上。

作为优选的技术方案：所述升降机构包括第一液压缸和第一滑块，所述第一液压缸与第一滑块相邻，所述第一滑块下端设置有滑座，所述第一滑块上端设置有第一防护块。

作为优选的技术方案：所述卸胎装置包括支座、第二液压缸、矩形导轨、第二滑块和第二防护块，所述支座安装在模胎底盘上，所述矩形导轨安装在支座上，所述第二滑块沿矩形导轨上、下滑动，第二滑块上安装第二防护块，所述第二液压缸连接在模胎底盘上。

本发明的装夹设备底盘与焊接设备的转台连接，通过气动及液压方式可实现产品焊接过程中的自动压紧和松弛。设备操作简单方便，可满足系列产品自动焊接的装卡要求。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的装夹设备自动化程度较高，操作简单方便，产品装卡快捷可靠，可满足产品批量自动焊接生产需要，与现有的人工装夹相比，装夹时间可减少70%以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中模胎的结构示意图；

图3和图4为图1中压环组件的结构示意图；

图5为图1中外压组件的结构示意图；

图6为图1中升降机构的结构示意图；