[发明专利]一种冷柜内胆及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷柜门技术领域，尤其涉及一种冷柜内胆及其生产方法。

背景技术

箱体是电冰箱的骨架，其它部分都装配在箱体上或放置在箱体内。而内胆是箱体的主要零部件，它与侧帮、后背板、下底板及填充的发泡料共同组成了箱体，并由内胆形成了一个或几个相对独立的与外界隔开的密闭空间。电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成。电冰箱制造采用热成型，热成型方法依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同，其分类可以达到十数种。但无论如何,热成型工艺过程一般都包括加热、成型、冷却、脱模等工序，电冰箱内胆由于其成型面积大，成型深度深，成型工艺较难控制，是复杂的成型工艺之一。基于此，现研究一种冷柜内胆及其生产方法，绿色环保、工艺简单、成本更低，加工成品对温度的适应性好，不但在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也要保持箱内壁的平坦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种冷柜内胆。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种冷柜内胆，其特征在于，包括以下重量份原料：PVC树脂80-120份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)40-60份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)35-55份，改性PMMA 15-25份，改性树脂ASA 10-20份，ACR 1-3份，增塑剂DOP1-1.5份。

作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为：PVC树脂90-110份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)45-55份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)40-50份，改性PMMA 19-21份，改性树脂ASA 14-16份，ACR 1.5-2.5份，增塑剂DOP1.2-1.3份。

作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为：PVC树脂100份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)50份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)45份，改性PMMA 20份，改性树脂ASA 15份，ACR 2份，增塑剂DOP1.25份。

作为本发明的优选方式之一，所述耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为改性耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，所述丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)为HIPS/ABS复合板。

本发明还公开了一种冷柜内胆的生产方法，其特征在于，其采用热塑成型的方法，包括以下过程步骤：

(1)吹胀:将所述各重量份原料通过压缩空气处理,泡状物高度控制在阳模高度的1/2～3/4左右,或者阴模深度的70％～90％；预拉伸的速度在200～300mm/s(以泡状物高度为依据)，压缩空气时，可以通过控制压力,比例阀开口大小及作用时间；合理的吹胀高度一旦确定，就可以通过光电眼控制泡状物高度的稳定性；吹泡的速度与板材温度关系很大，温度越高，越易吹泡，但局部温度过高时，容易造成区域过薄或穿孔；一般在较低温度下吹泡，此时熔体强度较高，操作稳定性也高；多槽模或多瓣模成型时,需要形成多个泡状物,一般在框架上设置分隔装置,必要时在面板上也可以设立支撑装置。必须控制合适的板材温度，以保证两个泡状物均匀地吹胀；吹胀也可以通过抽真空的方式进行,相应地设备密封装置和风冷却方式也不同；泡状物的大小可以通过真空阀门大小及时间来控制；抽真空吸泡与压缩空气吹泡相比，前者可以避免板材温度的降低及外界的污染，有一定的优势；

(2)上模:模具动作由液压、气压或者伺服马达驱动，模具运行速度可以分级进行控制，一般选择先快后慢方式，速度调节在200～1000mm/s。模具动作快慢必须与预拉伸速度相配合，太慢板材温度降低不利于成型，太快可能造成板材撕裂；

(3)模温:也是影响厚度分布的因素，一般地说，板材拉伸以后最先接触到模具的部位最先冷却下来，在上模及抽真空时该部位拉伸最小，因而厚度较高，其相邻的部位则往往拉伸要大一些，厚度较低。模温对成型的影响表现在很多方面：模温高，制品光泽高、清晰度高，可以控制折皱，但周期延长；适当的模温还可以减少制品应力，减少制品拉伸皱痕；模温还对成型品的收缩有一定影响；复杂的模具可以采用不同的部位控制不同的模温，以适应产品结构和成型周期的需要；模温采用水或油做介质进行控制；

(4)真空：真空快慢与板材温度及上模动作相配合，一定条件下可以控制一些小的缺陷，优化厚度分布；一般情况下宜选择100％真空，而在上模动作及加热单元控制上做调整，这样可以保证快而好的成型效果。真空时间的长短与成型制品容积大小及成型方式(阴模、阳模)有关；真空时间长，制品的尺寸稳定性会提高；