[发明专利]一种分散染料微胶囊及其制备方法

说明书

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种分散染料微胶囊，包括以下重量份数的组份：分散染料、壁材和分散剂，所述分散染料、壁材和分散剂的重量比为1:(2～8):(0.6～2)，所述壁材由聚氨酯和细菌纤维素按1:(0.3～0.9)的重量比组成。本发明分散染料微胶囊能够实现定量投放，节省人工，同时具有足够的硬度和机械强度，且包芯率高，制造成本低，操作简便，污染小，适于大范围推广应用。

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种分散染料微胶囊及其制备方法。

背景技术

微胶囊化技术是指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂；包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。微胶囊可以有效减少活性物质对外界环境因素(如光、氧、水)的反应，减少芯材向环境的扩散和蒸发，使得芯材在设定的条件下释放。染料在空气至防止会发生物理和化学变化，使其效果降低，而将染料包裹在囊壁中可以对染料进行保护，防止在空气中发生氧化变性。

分散染料是一种疏水性强和水溶性很小的非离子性染料。由于分散染料在水中溶解度极小，传统的分散染料染色都是借助于多种助剂，如晕染剂、增溶剂等的复配物，使分散染料尽可能均匀地分散于染色介质水中，然后再在适当的温度、压力条件下对被染物实施染色。染色结束后，由于助剂的存在，使相当大量的染料留在染色废水中，致使染色废水中含有大量的COD、BOD和严重的色度污染负荷。残留的染料在废水中分散极细，极为稳定，所以此类废水处理十分困难。通过将分散染料胶囊化，染色后未上染的染料绝大部分残留在胶囊内并随胶囊壳进入水洗液，通过一定时间静置后，胶囊壳和残余染料全部沉淀下来，染色废水中基本不含COD、BOD和严重的色度，容易回收重复利用，因此，将分散染料胶囊化的研究越来越多。

如在中国专利申请CN1443808A中，发明人采用原位聚合法，以蜜胺树脂预缩体及乙烯类单体作为微胶囊壁材的单体，以双或多异氰酸酯化合物作为壁材单体，分散染料为芯材制备了一种微胶囊化分散染料，其形成的微胶囊具有粒径分布均匀、使用助剂少、成本低、操作简便等优点。但该微胶囊没有足够的机械强度和硬度，其在高温高压条件下容易因为织物的摩擦、挤压而发生破裂的现象，同时该分散染料微胶囊的包芯率较低。

在中国专利申请CN102453351A中，发明人以分散染料、系统调节剂、蒸馏水和密胺树脂预聚体和扩散剂制备了一种能快速释放染料的微胶囊，但是该微胶囊需要加入系统调节剂，其虽可以起到稳定芯材液滴的作用，但其若同样会存在残留的问题，增大了后续工序的成本。

因此，有必要提供一种具有足够硬度和机械强度，同时能够实现最大包芯率的分散染料微胶囊。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种分散染料微胶囊，以解决以上缺陷。

本发明提供了一种分散染料微胶囊，包括以下重量份数的组份：分散染料、壁材和分散剂，所述分散染料、壁材和分散剂的重量比为1:(2～8):(0.6～2)，所述壁材由聚氨酯和细菌纤维素按1:(0.3～0.9)的重量比组成。

优选地，所述分散染料、壁材和分散剂的重量比为1:6.5:1.3，所述壁材由聚氨酯和细菌纤维素按1:0.6的重量比组成。

优选地，所述分散染料、壁材和分散剂的重量比为1:5:1，所述壁材由聚氨酯和细菌纤维素按1:0.3的重量比组成。

优选地，所述分散染料、壁材和分散剂的重量比为1:8:3，所述壁材由聚氨酯和细菌纤维素按1:0.9的重量比组成。

优选地，所述分散剂包括至少一种多元羧酸和至少一种钙盐，其中多元羧酸与钙盐的比例为1:(0.2～0.6)。

优选地，所述多元羧酸选自柠檬酸、苹果酸或酒石酸。