[发明专利]一种注塑模具的圆弧抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的圆弧抽芯机构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹、 侧槽、 侧孔等， 需设置模具型芯并在塑料制件在成型后通过抽芯的方式将模具型芯取出。

由于消费者对产品的质量要求日益提升，为了增加塑料产品的各方面性能，需要将原本分开成型组装的部件进行一体化注塑生产，这也就加大了加工难度。例如，大角度的塑料弯管或者具有直管段的弯管，常规手段是采取多段式分别成型再进行组装，现在需要将弯管一体成型，这其中就设计到复杂的大角度的圆弧抽芯。现有技术在注塑完成之后，模具的镶件抽出时会与模仁或注塑件本身发生干涉，导致无法顺利脱模。塑料模具抽芯的方式还有很多，但对于具有弧度孔的抽取方式较少，业内急需一种能方便、稳定、可靠的弧形型芯的抽取机构。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种注塑模具的圆弧抽芯机构。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括模具主体，该模具主体内设有上模胚和下模胚，所述的上模胚内设有凸模，所述的下模胚内设有凹模，当所述的上模胚与所述的下模胚合模后，所述的凸模与所述的凹模之间形成的模腔，所述的凹模中设有笔直的第一镶件，所述的下模胚上设有测出的第一滑块，所述的第一滑块与所述的第一镶件连接；

所述的凸模中设有弯曲的第二镶件，所述的上模胚设有测出的第二滑块，所述的第二滑块的前端设有第一连杆，所述第二镶件的上端铰接有第二连杆，所述的第一连杆与所述的第二连杆铰接；

所述第一镶件的前端与所述第二镶件的下端连接。

进一步，所述第二镶件的上表面开设有限位孔，所述的上模胚内设有限位块，所述的限位块插入所述的限位孔中。

进一步，所述的上模胚内还设有固定支架，所述的第二镶件与所述的固定支架铰接。

进一步，所述第二滑块的后端设有油缸抽芯机构。

进一步，所述的第二镶件呈半圆形。

本发明的有益效果在于：通过第一镶件和第二镶件分别抽芯，并采用第一连杆和第二连杆组成二次连杆抽芯结构，使得弯曲的第二镶件在抽芯时消除了与注塑成品和上模仁的干涉，确保第二镶件顺利脱模，从而实现大角度弯管的一体成型，甚至能够生产弯管与其余壳体一体成型的产品。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是上模胚和下模胚结构示意图。

图3是本发明的部分结构示意图。

图4是图3的爆炸图。

图5是一体成型弯管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1～图5，一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括模具主体1，该模具主体1内设有上模胚2和下模胚3，所述的上模胚2内设有凸模4，所述的下模胚3内设有凹模5，当所述的上模胚2与所述的下模胚3合模后，所述的凸模4与所述的凹模5之间形成的模腔，所述的凹模5中设有笔直的第一镶件6，所述的下模胚3上设有测出的第一滑块7，所述的第一滑块7与所述的第一镶件6连接；

所述的凸模4中设有弯曲的第二镶件8，所述的上模胚2设有测出的第二滑块9，所述的第二滑块9的前端设有第一连杆10，所述第二镶件8的上端铰接有第二连杆11，所述的第一连杆10与所述的第二连杆11铰接；

所述第一镶件6的前端与所述第二镶件8的下端连接。

由于一体成型注塑弯管16的要求，优选的，所述的第二镶件8呈半圆形，以便第二镶件8能够顺利抽出。

本实施例中，所述第二镶件8的上表面开设有限位孔12，所述的上模胚2内设有限位块13，所述的限位块13插入所述的限位孔12中。由于第二镶件8是采取二次连杆抽出的结构，第二连杆11与第二镶件8通过铰接的方式连接，因此在生产中容易发生抖动和移动，造成注塑件废品率上升。通过本实施中限位孔12和限位块13的配合，可以对第二镶件8起到良好的限位作用，从而保证注塑件的顺利生产。

本实施例中，所述的上模胚2内还设有固定支架14，所述的第二镶件8与所述的固定支架14铰接。优选的，该固定支架14贴附在第二镶件8的两侧，既可以起到连接第二镶件8的作用，也可以限制第二镶件8左、右方向上的位移。

本实施例中，所述第二滑块9的后端设有油缸抽芯机构15。由于第二镶件8的抽芯距较大，采取油缸抽芯机构15可起到节省原料，缩短成型周期的作用。

本发明使用时，通过第一镶件和第二镶件分别抽芯，并采用第一连杆和第二连杆组成二次连杆抽芯结构，使得弯曲的第二镶件在抽芯时消除了与注塑成品和上模仁的干涉，确保第二镶件顺利脱模，从而实现大角度弯管的一体成型，甚至能够生产弯管与其余壳体一体成型的产品。