[发明专利]一种植绒用粘胶纤维的制备方法及制备方法所用的后处理设备

说明书

本发明公开了一种植绒用粘胶纤维的制备方法及制备方法所用的后处理设备,将初生纤维束依次经过以下处理步骤：(1)进入二浴槽进行湿热牵伸，得到片状丝束片；(2)将片状丝束片进入冷却回缩浴，冷却回缩采用负牵伸；(3)将丝束片经脱水后进入脱硫一浴槽；(4)将脱硫一浴后的丝束片经脱水后进入脱硫二浴槽；(5)将脱硫后的丝束片依次经水洗一浴、水洗二浴和水洗三浴进行水洗；(6)经水洗后的丝束片经脱水后切断得到成品丝束。所述后处理设备包括依次设置的二浴槽、冷却回缩浴槽、脱硫一浴槽、脱硫二浴槽、水洗一浴槽、水洗二浴槽、水洗三浴槽和切断包装机。本发明解决了困扰粘胶纤维作为植绒用纤维存在的残硫量高，染色不均匀等问题。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维技术领域，具体涉及一种植绒用粘胶纤维及后处理设备。

背景技术

近年来，静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，在工业发达国家，如美国、意大利、德国、日本等应用广泛，产品盛行。近年来，我国也开发了多种静电植绒产品。静电植绒具有生产效率高、成本低、花色品种多、适应面宽等特点，被广泛应用于多种行业，发展至今已从当初的制鞋业、建筑用布，扩展到服装、装饰布、汽车内饰、密封件、文具用品、玩具、包装业、装潢、仪器仪表等众多行业。

用来植绒用的纤维，不仅对纤维的长度、纤度有一定要求，而且对植绒纤维的导电性、含水率、分散性，对纤维的长度整齐度、弯曲度等有很高的要求，目前应用于服装、装饰布等产品的植绒纤维，还要求有柔软的手感以及良好的服用性能等。目前用于植绒的纤维主要有聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈以及聚丙烯纤维。

粘胶纤维因具有手感好、吸湿、透气、染色性好等优点，是生产植绒产品的理想原料，同时，由于其含水量大的特点，在使用过程中避免了短纤维出现纤维横纵向杂乱的缺点，便于绒毛的垂直沾粘，成品绒面呈现整齐、平滑的风格。但目前，制约粘胶纤维作为高档植绒面料的纤维的因素有：残硫量高、疵点高、染色均匀性差等问题，且不同批次产品的质量均匀性稳定性差异较大，因此开发一种性能优良、稳定的粘胶纤维，满足下游高档植绒产品的需求，具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种残硫量低、杂质少、染色均匀性好、强度高的植绒用粘胶纤维的制备方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种植绒用粘胶纤维的制备方法所用的后处理设备。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种植绒用粘胶纤维的制备方法，将经过凝固浴成型和成型拉伸后的初生纤维束依次经过以下处理步骤：

(1)将所述初生纤维束进入二浴槽进行湿热牵伸，经湿热牵伸后得到片状丝束片；二浴液中含硫酸15～30g/L，二浴液的温度98～100℃；所述二浴槽的底部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的上部均布有出气孔；

(2)将所述片状丝束片进入冷却回缩浴，所述冷却回缩浴为常温水，冷却回缩采用负牵伸；

(3)将冷却回缩后的丝束片经脱水后进入脱硫一浴槽，脱硫一浴中含氢氧化钠2～8g/l；所述脱硫一浴中还含有相对纤维素干基重量0.01～0.1％的聚乙二醇烷基胺；脱硫一浴的温度75～85℃；

(4)将脱硫一浴后的丝束片经脱水后进入脱硫二浴槽，脱硫二浴中含氢氧化钠1～7g/l，脱硫二浴的温度75～85℃；

(5)将脱硫后的丝束片经脱水后进入水洗步骤，所述水洗步骤至少包括水洗一浴、水洗二浴和水洗三浴；所述水洗一浴的温度为45～55℃，所述水洗一浴中含有烷基醇酰胺，烷基醇酰胺的用量为相对纤维素干基重量的0.01～0.05％；所述水洗二浴的温度为30～40℃；所述水洗三浴的温度为常温；

(6)经过水洗之后的丝束片经脱水后切断得到成品丝束，所述成品丝束的含水量为45～55wt％。