[发明专利]钢梁成型点固机

说明书

本发明公开了一种钢梁成型点固机，包括机体，所述机体上固定设有左床头和右床头，所述左床头和所述右床头之间安装有腹板基准对中夹紧装置和翼板基准对中夹紧装置；所述机体的出料端安装有用于将腹板的端部夹紧并将其与翼板压紧的腹板夹紧下压装置。本发明能够方便、快捷地将腹板出料端夹住并将其与翼板压紧，便于对腹板和翼板的连接缝处进行点固焊接作业，操作自动化程度高，利于提高工作效率，特别适于自动化生产线。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种钢梁成型点固机。

背景技术

钢梁广泛应用于军工、造船、工业、建筑、桥梁、隧道、防浪堤等制造领域。钢梁在焊接成型过程中，首先对翼板和腹板进行对中组立，然后再进行点固焊接，最后再沿连接缝处进行整体焊接，以增加焊接强度。

目前，对翼板和腹板进行点固焊接时，基本为手动作业，需要两人配合，其中一人压住腹板，另一人用焊枪对准翼板和腹板的连接缝处进行手工点固，不仅自动化程度低、工作效率低，而且工人劳动强度大，已经无法满足现有企业生产加工的需要，亟需要进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、利于提高工作效率、特别适于自动化生产线的钢梁成型点固机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钢梁成型点固机，包括机体，所述机体上固定设有左床头和右床头，所述左床头和所述右床头之间安装有腹板基准对中夹紧装置和翼板基准对中夹紧装置；所述机体的出料端安装有用于将腹板的端部夹紧并将其与翼板压紧的腹板夹紧下压装置；

所述腹板夹紧下压装置包括安装座，所述安装座上铰接有夹紧座，所述夹紧座与所述安装座之间设有夹紧座翻转驱动装置和夹紧座翻转限位装置；所述夹紧座上铰接有压紧臂，所述压紧臂与所述夹紧座之间设有压紧臂翻转驱动装置；所述压紧臂前端设有夹紧爪安装座，所述夹紧爪安装座上对应腹板两侧分别转动安装有夹紧爪，所述夹紧爪与所述夹紧爪安装座之间设有驱使两个夹紧爪闭合从而夹紧腹板的夹紧扭簧，所述夹紧爪与所述夹紧座之间还设有驱使两个夹紧爪张开从而松开腹板的辅助释放装置。

作为优选的技术方案，所述夹紧座翻转驱动装置包括夹紧座翻转驱动油缸，所述夹紧座翻转驱动油缸的缸筒端与所述安装座铰接，所述夹紧座翻转驱动油缸的活塞杆端与所述夹紧座铰接。

作为优选的技术方案，所述压紧臂翻转驱动装置包括压紧臂翻转驱动油缸，所述压紧臂转驱动油缸的缸筒端与所述夹紧座铰接，所述压紧臂翻转驱动油缸的活塞杆端与所述压紧臂后端铰接。

作为优选的技术方案，所述夹紧座翻转限位装置为所述安装座上设有的翻转限位槽。

作为优选的技术方案，所述辅助释放装置包括固定安装于所述夹紧座上部的释放座，所述释放座上对应所述夹紧爪位置分别设有导向板，所述夹紧爪上设有与所述导向板相配合的导向边，所述压紧臂驱动所述夹紧爪向上运动时，所述夹紧爪的导向边受所述导向板约束并克服所述夹紧扭簧的扭转力而张开。

作为优选的技术方案，所述安装座上对应翼板出料端设有翼板支撑台，所述翼板支撑台处转动安装有辅助翼板输送的输送轮。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：当腹板和翼板对中定位后，夹紧座翻转至高位，通过压紧臂和夹紧爪能够方便、快捷地将腹板出料端夹住并将其与翼板压紧，便于对腹板和翼板的连接缝处进行点固焊接作业；当点固焊接完成后，夹紧座翻转至低位，与腹板点固焊接后的翼板便可顺利向前输送而进入下一工序。本发明结构设计简单合理，操作自动化程度高、使用方便，利于提高工作效率和降低劳动强度，可完全代替人工作业，特别适于自动化生产线。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是腹板夹紧下压装置闭合夹紧时的主视结构示意图；