[发明专利]焦炭烧损率在线监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是一种用于干熄焦装置焦碳烧损率的在线监测方法。

背景技术

干熄焦装置焦炭烧损率是焦化行业评价干熄焦技术和控制干熄焦装置运行水平的重要技术经济指标。干熄焦装置烧损率是指单位统计时段内进出干熄焦装置焦类产品重量差与进入干熄焦装置红焦重量之比，其高低直接影响焦炭产量，间接影响焦炭质量（灰分）、碳排放量和工序能耗，此外还间接降低冶金焦率（因烧损而致焦粉产率有所提高）。以处理能力为140吨/小时和150吨/小时的干熄焦装置设计烧损率≤0.9%计，焦炭年烧损绝对量高达10230吨/年，但焦化行业内普遍反应实际烧损率严重高于设计水平，因此其损失更巨，如能有效监控和降低焦炭烧损率可产生巨大的经济和环保效益。

干熄焦装置烧损率其实是可通过干熄焦装置运行参数设置和操作优化来控制的，但前提是能及时、准确地监测到干熄焦装置实际烧损率，以便为优化操作和效果验证提供真实、可靠依据。

准确监测干熄焦装置烧损率需对产出干熄焦装置焦类产品与进入干熄焦装置红焦重量进行准确计量和统计，但行业内受系统计量设备、安装条件和投资限制，对进入干熄焦装置红焦重量的计量问题一直无法解决，所以对于烧损率的计算长期以来只能采用间接而粗略的技术理论估算方法。如常用的“热平衡”估算法，其对烧损率的计算没有直接的公式，只能通过建立多个热平衡方程式逐步算解，步骤繁琐复杂，计算依据的各种数据来源于多个相关物理量的计量设备或理论数据，准确性无法保证，计算结果必然误差较大，且完全依靠手工离线计算无法实现在线监测，更重要的是其计算结果无法用实际数据验证，可信度极低，没有足够说服力，用来指导生产操控无异于缘木求鱼，即使作指导性参考也存在时间滞后问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种干熄焦装置的焦碳烧损率在线监测方法，它可以解决现有技术计算步骤繁琐复杂，准确性无法保证的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种焦碳烧损率在线监测方法，步骤是：（1）采集装有红焦的焦罐毛重和空载的焦罐皮重的数值，以焦罐毛重减去焦罐皮重取得进入干熄焦装置的红焦净重数值；（2）采集干熄焦装置排出口冷焦净重数值；（3）采集监测统计时期内焦粉重数值与同期内的红焦净重值和冷焦净重数值计算出焦粉率；（4）在新的焦粉率监测统计时期之前，采用上一次焦粉率监测统计时期计算出的焦粉率与在线采集的红焦、冷焦计算出干熄焦装置在线烧损率。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述步骤（1）中的焦罐毛重采集是在装有红焦的焦罐在干熄炉装焦前的秤量电子称上读取；所述焦罐皮重采集是完成装焦后在空载焦罐的秤量电子称上读取；所述步骤（2）冷焦净重的采集是从装在干熄炉底排出口外的冷焦秤量电子称的重量数值在统计监测期间进行累计所得总和的重量数值；所述步骤（3）中采集焦粉重数值从秤量电子称获得的焦粉重量在统计监测期间进行累计所得总和的重量数值。

更进一步：所述焦罐毛重、焦罐皮重、冷焦重和焦粉重的数值均是通过PLC下位机读取。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于本发明通过在线采集焦罐毛重、焦罐皮重、冷焦重和焦粉重的数值，可快速实现任意时段内干熄焦装置烧损率计算及历史数据追溯功能；还可通过比较任意两个时段之烧损率高低来快速有效地验证运行工艺操控水平，自动计算且简便快速，准确度高。

附图说明

图1是本发明的工作流程示意图。

图2是本发明的采集焦罐毛重和焦罐皮重的原理示意图。

图3是采集冷焦重量的原理示意图。

图4是采集焦粉重量的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的焦碳烧损率在线监测方法，其步骤是：（1）通过PLC下位机读取在装有红焦的焦罐在干熄炉装焦前的秤量电子称上的焦罐毛重数值，及完成装焦后在空载焦罐的皮重数值，以焦罐毛重减去焦罐皮重取得进入干熄焦装置的红焦净重数值；（2）通过PLC下位机从装在干熄炉底排出口外的冷焦秤量电子称采集干熄焦装置内冷焦净重数值；（3）采集监测统计时期内焦粉重数值与同期内的红焦净重值和冷焦净重数值计算出焦粉率，采集焦粉重数值是通过PLC下位机从秤量电子称获得的焦粉重量在监测统计期间进行累计所得总和的重量数值；在新的焦粉率监测之前，采用上一次焦粉率监测统计期间计算出的焦粉率与在线采集的红焦、冷焦计算出干熄焦装置在线烧损率。