[发明专利]橡胶隔离剂

说明书

本发明公开了一种橡胶隔离剂的生产方法，按重量份数计算，它包括植物油5‑6份，脂肪酸10‑20份，0.3～0.5份多元醇，生物碱10‑15份；将食用油加入容器中，加热到105℃‑120℃时，加入脂肪酸、多元醇、生物纯碱，同时搅拌15分钟，使其充分皂化，降温至25℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。提供一种橡胶隔离剂的配方及制备方法，产品的制作成本低廉，提高了生产效率，避免了粉尘污染，以克服现有技术的不足。

技术领域

本发明涉及一种橡胶隔离剂的加工工艺，属于橡胶制备领域。

背景技术

橡胶隔离剂，是指在橡胶混炼、出型过程中，涂刷附着在胶片表面，使橡胶胶片表面失去互粘性，避免橡胶片粘连的方便生产作业的一类物质。一般情况下，橡胶胶片隔离剂采用固体粉末物质或液态物质。采用如滑石粉等固体类粉末物质时，隔离剂操作繁琐，隔离效果差，还产生粉尘污染，环保性能差。而液相隔离方式则以皂液作为隔离剂的主要成份。市场上开拓出的橡胶胶片隔离剂只适用于深色橡胶制品，对于艳色制品橡胶片，则由于隔离剂会在橡胶制品表面留下异色斑迹，影响产品外观质量。所以，生产厂家往往采用两种方式解决，一是在混炼胶片的制造过程中仍然采用粉末隔离剂隔离胶片，二是在半成品胶片出片过程中，不采用隔离剂，而是将每一个单元胶片分开存放、运输、使用。

橡胶隔离剂广泛应用于子午胎、斜胶、胶管、电缆等行业。目前市场上的橡胶隔离由于加有氧化锌等化学原料，有毒、有味，对人体有害，在生产过程采生废水、废气，污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种橡胶隔离剂的配方及制备方法，根据它所得到的产品不仅对胶料的隔离效果好，而且操作方便，能保持包括艳色制品表面原有的颜色，产品的制作成本低廉，提高了生产效率，避免了粉尘污染，以克服现有技术的不足。

为了达到本发明的目的，本发明的技术方案是：一种橡胶隔离剂的生产方法，其特征是：按重量份数计算，它包括植物油5-6份，脂肪酸10-20份，0.3～0.5份多元醇，生物碱10-15份，所述植物油为大豆油、花生油、橄榄油的混合物；所述多元醇为甘油；其优选方案是，按重量份数计算，它包括植物油6份，脂肪酸20份，0.5份多元醇，生物碱15份。

橡胶隔离剂的制备方法，将食用油加入容器中，加热到105℃-120℃时，加入脂肪酸、多元醇、生物纯碱，同时搅拌15分钟，使其充分皂化，降温至25℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。

本发明的有益效果：

1、该隔离剂无毒无味，对人体无害。

2、该隔离剂隔离效果好、用量少，尤其是对橡胶制品、橡胶片，隔离效果可提高30％。

3、该隔离剂易溶于水，不因水质不同产生沉淀，经试验，水温50℃，680 小时不沉淀。

3、与橡胶制品亲合力强，不易脱落，使用后，无粉尘，不污染环境；对使用后的橡胶制品，不影响橡胶的硫化速度及产品性能。

4、生产过程中无三废排放。

具体实施方式

实施例1：

一种橡胶隔离剂的生产方法，按重量份数计算，它包括大豆油、花生油、橄榄油按1:1:1形成的混合物6份，脂肪酸20份，甘油0.3份；将食用油加入容器中，加热到105℃时，加入脂肪酸、多元醇、生物纯碱，同时搅拌15分钟，使其充分皂化，降温至25℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。

实施例2：

一种橡胶隔离剂的生产方法，按重量份数计算，它包括大豆油、花生油、橄榄油按1:1:1形成的混合物5份，脂肪酸10份，甘油0.5份；将食用油加入容器中，加热到120℃时，加入脂肪酸、多元醇、生物纯碱，同时搅拌15分钟，使其充分皂化，降温至25℃成固体隔离剂，经过机械粉碎，即成粉状隔离剂。