[发明专利]具备防二次污染功能的无纺布热定型装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种无纺布热定型装置。

背景技术

无纺布的生产需热定型以保证其布面的平整、挺实且具有一定的强度。定型后要求布的纵向、横向拉扯变形小且均匀。无纺布热定型装置在工作过程中，其工况较为恶劣，待定型无纺布本身携带有一定量的溶液及水分，加热后成为蒸汽或液滴，机器传动机构附着有大量润滑油脂，易造成热定型过程中的二次污染，从而影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具备防二次污染功能的无纺布热定型装置，能够以连续作业方式对待定型无纺布进行热定型，生产效率高、成本低，并可有效防止二次污染。

为解决上述技术问题，本发明的具备防二次污染功能的无纺布热定型装置，包括蒸汽管道、冷凝水管道，还包括多个平行布置的烘筒，所述烘筒上设置有传动装置，其特征在于：还包括防护板，所述的多个烘筒和所述的传动装置分别设置于所述防护板的两侧；

所述的传动装置包括设置于所述烘筒中轴线上的传动轴，所述传动轴的末端穿过所述防护板后连接有棘轮，还包括多个张紧轮，还包括至少一个主动轮，所述主动轮与动力装置连接，所述的多个棘轮、多个张紧轮、主动轮通过链条传动连接；

所述棘轮对侧的烘筒的中心轴上设置有双通道旋转接头，所述蒸汽管道经所述双通道旋转接头与烘筒的内腔管道连接，用于向烘筒内部输送蒸汽；所述冷凝水管道经所述双通道旋转接头与烘筒内部的冷凝水收集装置管道连接，用于排出烘筒内部的冷凝水。

采用上述技术方案后，将待定型无纺布以环绕方式张紧在多个烘筒上，开机后可实现连续热定型干燥作业，生产效率高、成本低。多个烘筒和所述的传动装置分别设置于所述防护板的两侧，阻断待定型无纺布与传动装置润滑油脂之间的接触通道，可有效防止二次污染。

所述的双通道旋转接头与所述的冷凝水管道之间设置有疏水器。其功能是允许烘筒内部的冷凝水排出，但限制蒸汽排出，进一步减少了热量的浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1 是本发明的具备防二次污染功能的无纺布热定型装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2可见，本发明的具备防二次污染功能的无纺布热定型装置，包括蒸汽管道1、冷凝水管道2，还包括多个平行布置的烘筒3，所述烘筒3上设置有传动装置，其特征在于：还包括防护板4，所述的多个烘筒3和所述的传动装置分别设置于所述防护板4的两侧。

所述的传动装置包括设置于所述烘筒3中轴线上的传动轴30，所述传动轴30的末端穿过所述防护板4后连接有棘轮31，还包括多个张紧轮5，还包括至少一个主动轮，所述主动轮与动力装置连接，所述的多个棘轮31、多个张紧轮5、主动轮通过链条6传动连接。

如图1可见，所述烘筒3应保持外表面光洁平整，所有附属设施都部署于其两端。所述烘筒3的一个端面上还设置有安全阀33，其功能是保持烘筒3内压力不超出承受范围，防止烘筒3因内部温度和压力下降而被负压破坏形状。

所述棘轮31对侧的烘筒3的中心轴上设置有双通道旋转接头32，所述蒸汽管道1经所述双通道旋转接头32与烘筒3的内腔管道连接，用于向烘筒3内部输送蒸汽；所述冷凝水管道2经所述双通道旋转接头32与烘筒3内部的冷凝水收集装置管道连接，用于排出烘筒3内部的冷凝水。

所述的双通道旋转接头32与所述的冷凝水管道2之间设置有疏水器6。

本发明的具体使用方法：

A、将待定型无纺布牵引至多个烘筒3之间，并使待定型无纺布按照S形依次卷绕在多个烘筒3表面，通过张力调整装置，使待定型无纺布保持合适的张力；

B、通过蒸汽管道1、双通道旋转接头32向烘筒3的内腔输送蒸汽；通过双通道旋转接头32将烘筒3内部的冷凝水排出至冷凝水管道2；

C、开启动力装置，通过传动装置驱动多个烘筒3等速度运行，对多个烘筒3表面卷绕的待定型无纺布进行连续干燥作业。

本发明的优点体现在：1、作为热源的蒸汽保持封闭运行，最大限度减少热量散失，降低生产成本；2、通过调整待定型无纺布与烘筒3的配合数量，可以实现不同的烘干要求；3、作业时待定型无纺布与动力装置物理隔离，有效防止润滑油对待定型无纺布的二次污染；4、设置疏水阀（疏水器）进一步提高热量使用效率；5、设置有安全阀等装置，可防止烘筒意外损坏。

本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。