[发明专利]综合管廊内侧壁预埋件的安装方法

说明书

技术领域

本发明属于埋件安装领域，具体的是综合管廊内侧壁预埋件的安装方法。

背景技术

采用现浇混凝土进行城市综合管廊施工时，需要预埋钢构件以作为后序施工的支架。目前，预埋件的安装通常采用以下方式：将预埋件锚筋焊接于现浇混凝土的非主受力钢筋框架内，或将埋件锚筋绑扎在钢筋框架上，待支模完成后进行浇注。该种预埋件安装方式，由于预埋件与钢筋焊接或绑扎，安装精度难以控制，并且预埋件与钢筋固定的方式无法保证预埋件固定的可靠性，在浇筑振捣混凝土中，埋件容易发生偏移。从而导致浇注完成后，预埋件位置、平整度偏差过大，超出规范允许偏差范围内，以致于出现预埋件陷入现浇混凝土内，预埋件表面覆盖混凝土层的状况。当需要使用预埋件时，由于混凝土层的遮挡，不便于准确寻找预埋件的位置。并且，在使用时，还需要破坏覆盖于预埋件表面的混凝土层，不仅增加施工工序，还影响管廊内壁的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，减小预埋件的位置、平整度偏差，保证预埋件安装质量。

本发明采用的技术方案是：综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、根据预埋件的安装位置，将预埋件的外露面紧贴于内侧模的内表面，并将预埋件与内侧模通过连接装置可拆卸连接；

步骤二、模板就位，进行浇注；

步骤三、拆分连接装置，脱模使内侧模与预埋件分离。

进一步的，所述连接装置包括连接件和连接座；所述连接座包括设置于内侧模上的安装孔和焊接于预埋件外周的安装螺母，所述安装螺母的一端与预埋件的外露面齐平，另一端向预埋件内侧面的所在侧延伸；所述连接件包括穿过安装孔与安装螺母螺纹配合的螺杆以及位于内侧模外表面并与螺杆螺纹配合的锁紧螺母。

进一步的，步骤一之前，制作连接座，具体操作为：待内侧模安装到位后，根据预埋件的安装位置，在内侧模上钻安装孔；然后，在预埋件上与安装孔对应的位置焊接安装螺母。

进一步的，所述连接装置所述连接装置包括连接件和连接座；所述连接座包括设置于内侧模上的安装孔、安装螺母和连接预埋件与安装螺母的连接板，所述安装螺母的一端与预埋件的外露面齐平，另一端向预埋件内侧面的所在侧延伸；所述连接件包括穿过安装孔与安装螺母螺纹配合的螺杆以及位于内侧模外表面并与螺杆螺纹配合的锁紧螺母。

进一步的，步骤一之前，制作连接座，具体操作为：待内侧模安装到位后，根据预埋件的安装位置，在内侧模上钻安装孔；然后，在预埋件上焊接连接板，并在连接板与安装孔对应的位置焊接安装螺母。

进一步的，所述安装螺母至少有三颗，三颗安装螺母中心的连线围成三角形。

进一步的，步骤三之后，用混凝土填充安装螺母的螺纹孔。

本发明的有益效果是：本发明公开的综合管廊预埋件的安装方法，通过内侧模临时支撑固定预埋件，与钢筋固定相比，内侧模的固定更可靠，减小了内侧模安装的位置偏差。通过预埋件的外露面紧贴于内侧模的内表面，预埋件的外露面与内侧模的内表面之间几乎无可填充混凝土的间隙，使预埋件的外露面不会被混凝土覆盖，使用时，能快速准确的寻找到预埋件的位置，也无需破坏混凝土结构；施工完成后，预埋件的外露面几乎与综合管廊的内壁齐平，提高了管廊内表面的平整度，提高管廊整体外观质量。

附图说明

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例2的主视图；

图3为实施例1的左视图。

图中，预埋件1、内侧模2、安装孔31、安装螺母32、连接板33、螺杆41、锁紧螺母42。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

综合管廊内侧壁预埋件的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、根据预埋件1的安装位置，将预埋件1的外露面紧贴于内侧模2的内表面，并将预埋件1与内侧模2通过连接装置可拆卸连接；

步骤二、模板就位，进行浇注；

步骤三、拆分连接装置，脱模使内侧模2与预埋件1分离。