[发明专利]一种无醛阻燃高强木工板的制备方法

说明书

本发明公开了一种无醛阻燃高强木工板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、制作木工芯板条，步骤二、浸泡阻燃剂，步骤三、涂胶制板，步骤四、面板制备，步骤五、组坯成品。本发明采用了多种粘结胶剂，全部不含甲醛、苯系物等有毒有害物质，通过对材料的阻燃处理，使得木工板的防火耐高温性能大大增强，通过分层热压，实现了紧密贴合，大大提高了材料的机械强度，同时本发明的采用了大量木材废弃物，节约了资源，降低了成本，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及建筑装潢材料技术领域，具体涉及一种无醛阻燃高强木工板的制备方法。

背景技术

无论是过去、现在还是未来的较长时间内，细木工板仍将是建筑室内装修、家具制作等的主要材料。目前市场上销售的产品主要是用脲醛树脂胶生产的，有此生产的细木工板会释放出对人身、居住环境有害的甲醛。国家对销售的产品有强制性的标准，其甲醛释放量必须达到规定的要求。为达到标准要求，生产企业使用通过改性的脲醛树脂胶粘剂进行生产，使细木工板的甲醛释放量大为降低，但这一措施不能完全消除甲醛的释放，在较大量使用的情况下，释放的甲醛对室内环境的污染还是较为严重的。而且，脲醛树脂胶粘剂释放的甲醛，不仅是本身含有的游离甲醛的释放，还有脲醛树脂会分解出甲醛而释放出来，因为尿素和甲醛反应生成脲醛树脂是一个可逆的化学反应，在较长的时间内会不断的有甲醛释放。

另一方面，细木工板是目前室内装饰、建筑装修、家具制作等的主要材料。细木工板的制作是由杨木或杉木等的小径材、边角料制成的板芯，两边用杨木或桉木等的单板通过一次热压胶合和再用杨木或奥古曼等的木皮，通过二次热压胶合制成。但由于细木工板的易燃性，存在较大的火险隐患，故须进行阻燃处理。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种无醛阻燃高强木工板的制备方法，该制备方法采用了多种粘结胶剂，全部不含甲醛、苯系物等有毒有害物质，通过对材料的阻燃处理，使得木工板的防火耐高温性能大大增强，通过分层热压，实现了紧密贴合，大大提高了材料的机械强度，同时本发明的采用了大量木材废弃物，节约了资源，降低了成本，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种无醛阻燃高强木工板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制作木工芯板条：选用木材加工边角料，剔除杂质和加工缺陷后，加入双氧水中漂白，送入紫外线消毒机中，充分杀毒，制成宽为3-7cm，厚度为5-9cm的木条；

步骤二、浸泡阻燃剂：将步骤一制备的木条加入阻燃剂溶液中，在压强为2-4个大气压下加压浸泡10-20分钟，将浸泡后的木条送入烘干机中烘干；

所述阻燃剂溶液包含以下重量份的原料：氢氧化镁7-9份、氢氧化铝4-8份、聚磷酸铵0.6-1.4份、八溴醚1-2份、水30-40份；

步骤三、涂胶制板；将步骤二中制备的木条各个面上涂抹无醛环保胶粘剂，用细木工拼板机将芯板条拼成细木工芯板毛坯，再送入热压机中在温度为110-120℃，压力为5-7kg/cm²，热压时间为7-9分钟，卸压后在温度为35-37℃，湿度为78-82％RH的条件养护处理5-9天，然后将处理好的细木工芯板毛坯上砂光机砂光，制成阻燃细木工芯板；

所述无醛环保胶粘剂包含以下重量份的原料：甲酸1-3份、聚乙烯醇9-11份、丙烯酸5-7份、六亚甲基四胺3-5份、纳米二氧化硅1-3份、水5-9份；

步骤四、面板制备：选用木材刨切单板，厚度在0.8-1.6mm，将其表面涂抹阻燃树脂胶，与中密度纤维板，在温度为114-118℃，压力为1.4-1.8MPa下热压5-7分钟得到面板；