[发明专利]一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构及其施工方法，通过建立曲面GRG板材的图纸模型，达到曲面GRG板材的参数化效果，取代人工画线标记工序。根据曲面GRG板材的图纸模型可以建立陶瓷覆盖件的切割模型。精确标注每一陶瓷覆盖件的位置和组件，减少人工标注产生的误差。根据陶瓷覆盖件的切割模型进行烧制和开孔，可以节约人工开孔时间，并降低生产的材料损耗。将L形挂件的竖直端伸入所述开孔勾住所述陶瓷覆盖件，并用粘合剂填充粘合，可以牢固的固定支撑住所述陶瓷覆盖件，防止松动脱落。陶瓷覆盖件的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材的挂贴面粘合，能有效的使陶瓷覆盖件固定在曲面GRG板材上。

技术领域

本发明涉及建筑工程陶瓷挂贴领域，特别是涉及一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构及其施工方法。

背景技术

在现代建筑设计中，建筑造型不断产生着变化，不规则的圆弧越来越多的融入建筑设计中。在一些展览馆或者音乐厅的室内设计中，由于采用大量非常规直线的线条，从而保证舞台试听效果。大量非常规直线的线条对装修施工造成了一定难度。

现在技术中，目前采用GRG（GlassFiber Reinforced Gypsum，玻璃纤维增强石膏成型品）板材来实现非常规直线的线条的设计施工。GRG板材造型具有随意性的特点，可以满足个性化的设计需求。GRG板材强度较高，能够满足大块面的切割需求。在曲面GRG板材上挂贴数量较多且规格不同的艺术陶瓷覆盖件时，铺贴的位置容易造成偏差，艺术陶瓷覆盖件容易与GRG板材直接存在缝隙，两者结合不够牢固有脱落的风险。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题是现有技术中在曲面GRG板材上挂贴数量较多的陶瓷覆盖件时，铺贴位置容易造成偏差，陶瓷覆盖件容易与GRG分离脱落。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构，包括陶瓷覆盖件以及挂贴紧固装置；陶瓷覆盖件通过挂贴紧固装置挂贴于曲面GRG板材的挂贴面；所述陶瓷覆盖件的挂贴面一侧设置有开孔；所述挂贴紧固装置包含L形挂件、设置在L形挂件水平端的垫片和螺帽；所述L形挂件的竖直端穿过陶瓷覆盖件的挂贴面，且伸入所述开孔勾住所述陶瓷覆盖件；所述曲面GRG板材开设有通孔，所述L形挂件的水平端设置有螺纹，所述L形挂件的水平端从所述曲面GRG板材的挂贴面伸入所述通孔，所述垫片和所述螺帽在所述曲面GRG板材的安装面将所述L形挂件紧固于所述曲面GRG板材，陶瓷覆盖件的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材的挂贴面粘合。

优选地，所述粘合剂为环氧树脂干挂胶。

优选地，所述L形挂件采用不锈钢制得。

优选地，所述曲面GRG板材为双曲面GRG板材。

优选地，所述曲面GRG板材内嵌侧T形角钢，在侧T形角钢向安装面延伸的水平端设置有安装孔，与龙骨侧边设置的角钢的圆孔对应并通过螺钉安装固定。

一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，包含以下步骤：

根据曲面GRG板材的实际参数，建立曲面GRG板材的图纸模型；

在曲面GRG板材的图纸模型上，建立陶瓷覆盖件的切割模型，并标注每一陶瓷覆盖件的位置和尺寸；

在陶瓷覆盖件的切割模型中标记每一陶瓷覆盖件的开孔位置；

根据陶瓷覆盖件的切割模型，烧制陶瓷覆盖件，并在相关的开孔位置进行开孔；

在所述曲面GRG板材上的相应位置开设通孔；

将所述L形挂件的竖直端穿过陶瓷覆盖件的挂贴面，且伸入所述开孔勾住所述陶瓷覆盖件；

将所述L形挂件的水平端从所述曲面GRG板材的挂贴面伸入所述通孔，所述垫片和所述螺帽在所述曲面GRG板材的安装面将所述L形挂件紧固于所述曲面GRG板材；