[发明专利]一种电线电缆生产用预热装置

说明书

技术领域

本发明涉及电线生产设备技术领域，尤其涉及一种电线电缆生产用预热装置。

背景技术

目前用于三层绝缘线生产的挤塑绝缘料大多为改性聚酯，其性能对材料及环境湿度很敏感，而大多三层绝缘线的挤塑设备的开发由电缆线生产的挤塑设备改进而来，大多都没有配预热设备，或者配有漆包线退火用的感应式退火轮，其加热方式是裸铜线接触退火轮后通电加热，对于三层绝缘线生产过程中铜线外包有一层或两层绝缘层的情况，不能通电就意味着不能加热，所以，这样的退火轮装置并不能适用于三层绝缘线整个生产过程中的预热。预热装置的配备不仅能使线体表面除去水分，更能提高三层绝缘线层与层之间的粘附力，提高三层绝缘线的耐电压性能以及耐摩擦强度。

现有的预热装置在对电线或电缆进行预热时，电线或电缆容易与装置内部的电热管发生碰触，这样会对电线或电缆造成损伤，因此不便于使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电线或电缆在进行预热时容易与电热管接触会造成损伤的缺点，而提出的一种电线电缆生产用预热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种电线电缆生产用预热装置，包括水平设置的保温管，所述保温管外部的底部间隔连接有两个弧形支撑板，且两个弧形支撑板的底部均设置有支撑座，所述保温管内设置有导热管，所述保温管与导热管的右端共同连接有第一环形板，所述导热管内部的底部开设有凹槽，所述凹槽内水平设置有收集板，且收集板的上表面间隔开设有多个收集槽，所述保温管右侧的顶部设置有测温管，所述测温管的底端与导热管的内部连通，且测温管的顶部连接有管盖；

所述导热管与保温管之间的间隙形成环形安装腔，所述环形安装腔内间隔设置有多个电热管，且多个电热管沿着导热管的周向排列，多个所述电热管的左端共同连接有第二环形板，所述第一环形板与第二环形板的内侧均设置有环形保温棉，所述第二环形板的右侧设置有连接套管，所述连接套管套设在保温管的外部，且连接套管与保温管之间通过螺纹连接。

优选的，所述第一环形板上间隔开设有多个通孔。

优选的，所述第一环形板与第二环形板的内径均不小于导热管的内径。

优选的，所述环形保温棉的内径小于导热管的内径。

本发明提出的一种电线电缆生产用预热装置，有益效果在于：在使用时，导热管可将多个电热管上的热量传导至导热管的内部并对线体进行预热，线体不与电热管发生接触，因此减少了线体在预热过程中发生损坏的情况；测温管用于测量导热管内的温度，以此可提高温度的可控性。本发明具有结构简单、使用方便的优点，能够进行电线电缆生产预热，提高了线体表面的除湿效果，提高了三层绝缘线的耐电压性能以及线体的耐摩擦强度，从而减少了三层绝缘线的生产报废率，保证了产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种电线电缆生产用预热装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种电线电缆生产用预热装置的正面剖视图。

图中：保温管1、电热管2、环形安装腔3、导热管4、管盖5、测温管6、通孔7、第一环形板8、凹槽9、支撑座10、收集槽11、弧形支撑板12、收集板13、环形保温棉14、第二环形板15、连接套管16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电线电缆生产用预热装置，包括水平设置的保温管1，保温管1外部的底部间隔连接有两个弧形支撑板12，且两个弧形支撑板12的底部均设置有支撑座10，保温管1内设置有导热管4，保温管1与导热管4的右端共同连接有第一环形板8，第一环形板8上间隔开设有多个通孔7，多个通孔7具有较好的通孔以及散热的效果。

导热管4内部的底部开设有凹槽9，凹槽9内水平设置有收集板13，且收集板13的上表面间隔开设有多个收集槽11，保温管1右侧的顶部设置有测温管6，测温管6的底端与导热管4的内部连通，且测温管6的顶部连接有管盖5，测温管6用于测量导热管4内空气的温度，以此可提高温度的可控性。