[发明专利]一种静电导向引料装置

说明书

技术领域

本发明涉及引料装置技术领域，尤其涉及一种静电导向引料装置。

背景技术

高纯度氧化镁是以菱镁矿、轻烧粉、水镁石、蛇纹石等为原料，经过在煅烧炉中层层煅烧提炼而成，煅烧炉中的每个煅烧床层的温度可独立精确控制，物料填充率高，烟气与物料的气固相接触面大，受热均匀稳定，可在煅烧炉膛内形成均匀的温度空间分布，从而可获得高质量的“硅钢级氧化镁”。

但是，煅烧后的高纯度氧化镁在排出煅烧炉前需要接触冷风进行冷却，在利用冷风冷却高纯度氧化镁的过程中会使高纯度氧化镁发生杂乱纷飞的现象，部分高纯度氧化镁会贴附在煅烧炉内壁面上，导致高纯度氧化镁无法定向快速的排出煅烧炉，影响高纯度氧化镁的回收效率。此外，高纯度氧化镁在回收后，需要耗费大量劳动力对其进行按量分装，增加了生产成本。

有鉴于此，有必要对现有技术中的静电导向引料装置予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种静电导向引料装置，用以使物料能够定向快速导出煅烧炉并且自动按照不同回收量相隔离放置，省略工人后续将物料按量分装的工艺步骤，提高物料的回收效率，缩短工艺流程，减轻工人的劳动量。

为实现上述目的，本发明提供了一种静电导向引料装置，包括静电喷枪，所述静电喷枪进料端连接有接料筒，所述静电喷枪喷射端连接有套筒，所述套筒底部设有若干个规格大小不同的出料孔，所述出料孔外部分别包覆有管道；还包括接地且带正电荷的收料盒，所述收料盒设有若干个相互隔离的收料隔间，所述管道自由端延伸入收料隔间内；经静电喷枪喷射端喷出的物料带有负电荷，物料穿过出料孔经过管道飞向带正电荷的收料隔间。

在一些实施方式中，所述套筒底部设有四个出料孔，所述收料盒设有四个收料隔间。

在一些实施方式中，所述出料孔的横截面呈矩形，所述收料隔间的横截面呈扇形。

在一些实施方式中，所述出料孔的横截面以及收料隔间的横截面均呈圆环形。

在一些实施方式中，所述接料筒内壁面上设有若干个沿内壁面延伸方向布置的滑槽。

在一些实施方式中，还包括位于接料筒上方的送风管。

在一些实施方式中，还包括限位件，所述限位件设有卡持静电喷枪的限位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在静电喷枪喷射端连接套筒，在套筒底部设有若干个规格大小不同的出料孔，在带正电荷的收料盒中设有若干个相互隔离的收料隔间，通过管道连通出料孔和收料隔间，从而使物料能够定向快速导出煅烧炉并且自动按照不同回收量相隔离放置，省略了工人后续将物料按量分装的工艺步骤，提高了物料的回收效率，缩短了工艺流程，减轻了工人的劳动量。

附图说明

图1为本发明所示的静电导向引料装置处于应用时的结构示意图；

图2为图1中所示的接料筒的结构示意图；

图3为图1中所示的限位件的结构示意图；

图4为实施例一中所示的收料盒以及管道的结构示意图；

图5为实施例一中所示的套筒底部的结构示意图；

图6为实施例二中所示的收料盒的结构示意图；

图7为实施例二中所示的套筒底部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

实施例一：

本发明所示的静电导向引料装置主要用于将高温煅烧后的物料例如高纯度氧化镁快速定向导引出煅烧炉1外。

该静电导向引料装置位于煅烧炉1底部并且靠近出料口13，物料经过煅烧炉1内的煅烧床2的层层煅烧后落入接料筒42中，物料在高温煅烧过程中产生的气体通过出气孔12排出。

如图1-5所示的一种静电导向引料装置，包括静电喷枪47。煅烧炉1内设有限位件44，限位件44设有卡持静电喷枪47的限位孔440，通过限位件44将静电喷枪47固定在煅烧炉1内，防止静电喷枪47发生晃动。

静电喷枪47进料端471连接有接料筒42，静电喷枪47喷射端472连接有套筒43，套筒43底部设有出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434。出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434的横截面均呈矩形，出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434的规格由小到大布置。