[发明专利]一种玻璃曲面成型加热装置

说明书

本发明涉及玻璃加热设备技术领域，尤其涉及一种玻璃曲面成型加热装置，包括控制器和加热腔体，加热腔体内设有若干组加热线圈，相邻两组的加热线圈呈错位布置，加热线圈下方对应设有模具举升机构，模具举升机构安装于加热腔体，控制器与加热线圈电连接。本发明结构简单，能同时对多个产品进行加热，同时减少各电磁线圈之间相互的影响，使加热温度更稳定，通过模具举升机构将产品举升到加热线圈的加热位置，使用稳定性更高。

技术领域

本发明涉及玻璃加热设备技术领域，尤其涉及一种玻璃曲面成型加热装置。

背景技术

在3C制造业中，手机屏幕或外壳一般采用通过模具进行压铸成型，在此过程中，一般步骤是：现在模具上放上毛坯件，再将放有毛坯件的模具放入压铸装置中进行压铸成型。

现有技术中，主要是通过加热压铸装置的压模，通过压模将温度传递到产品，使产品在压模的压力下逐渐变型获得所需的形状，但是这样的加工方法效率较低，在压铸装置压铸的过程中，需要等待压模将热量传递到产品，不能快速进行压铸成型，且由于压模的形状不一，压模各个位置的温度也不相同，导致产品受热不均，压模容易出现不良品。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供能有效提高加工效率，使用方便，且加工精度高的一种玻璃曲面成型加热装置。

本发明所采用的技术方案是：

一种玻璃曲面成型加热装置，包括控制器和加热腔体，其特征在于，所述加热腔体内设有若干组加热线圈，相邻两组加热线圈呈错位布置，所述加热线圈下方对应设有模具举升机构，所述模具举升机构安装于加热腔体，所述控制器与加热线圈电连接。

其中，相邻两组加热线圈之间通过隔离板进行隔离。

其中，所述加热线圈的螺旋高度大于或等于物料的厚度，物料移动到加热线圈的加热位置后，所述加热线圈的下表面与被加热物料的上表面之间的距离大于加热线圈的下表面与被加热物料的下表面之间的距离。

其中，所述加热线圈的内圈轮廓与被加热物料的外轮廓相同，所述加热线圈的内侧面与被加热物料的外侧面之间的距离为0.5～20mm。

其中，所述加热线圈的四个方向分别通过固定杆与加热腔体连接。

其中，所述加热腔体设有用于感应产品两端温度的第一温度感应器和第二温度感应器，所述控制器与第一温度感应器和第二温度感应器电连接。

其中，所述第一温度感应器和第二温度感应器为红外温度检测器。

其中，所述模具举升机构包括安装架，所述安装架与加热腔体固定连接，所述安装架安装有举升气缸，所述举升气缸的输出端连接有滑动单元，所述滑动单元连接有连接杆，所述连接杆一端连接有模具定位机构。

其中，所述模具定位机构包括定位平台，所述定位平台开设有定位孔，所述定位孔内滑设有定位柱，所述定位平台面向安装架的一侧连接有用于使定位柱顶起的弹性顶升机构。

其中，所述加热线圈连接有水冷管道。

本发明的有益效果为：

一种玻璃曲面成型加热装置，包括控制器和加热腔体，加热腔体内设有若干组加热线圈，相邻两组加热线圈呈错位布置，加热线圈下方对应设有模具举升机构，模具举升机构安装于加热腔体，控制器与加热线圈电连接。本发明结构简单，能同时对多个产品进行加热，同时减少各电磁线圈之间相互的影响，使加热温度更稳定，通过模具举升机构将产品举升到加热线圈的加热位置，使用稳定性更高。

附图说明

附图1为本发明的立体图；

附图2为本发明的模具举升机构的立体图。

具体实施方式