[发明专利]一种EVA中间膜在审
申请号: | 201710616865.4 | 申请日: | 2017-07-26 |
公开(公告)号: | CN109306104A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 刘若慧 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L67/02;C08K13/02;C08K5/3475;C08K3/22;C08K5/544;C08K5/3435;C08K5/09 |
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地址: | 210000 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中间膜 醋酸乙烯共聚物 乙烯 氨丙基三乙氧基硅烷 受阻胺类光稳定剂 糖苷 成核增透剂 硅烷偶联剂 紫外吸收剂 夹层玻璃 老化现象 耐候性能 十二烷基 使用寿命 室外环境 紫外辐照 防老剂 纳米级 透光率 中间层 重量份 变黄 粉体 脱胶 安全 | ||
本发明涉及一种EVA中间膜,由如下物质按重量份组成:乙烯‑醋酸乙烯共聚物100份、硅烷偶联剂0.5~2份、十二烷基糖苷2‑4份、紫外吸收剂2~3份、受阻胺类光稳定剂0.1~1份、纳米级Al2O3粉体1‑1.5份、防老剂KY‑4051‑2份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.1~2份;成核增透剂0.05~5份。本发明的EVA中间膜具有优异的耐候性能,能够在日均紫外辐照强度3000µw/cm2的室外环境中使用10年以上而不发生变黄、不会发生透光率下降、脱胶等老化现象,提高了以乙烯‑醋酸乙烯共聚物膜为中间层的安全夹层玻璃的使用寿命。
技术领域
本发明涉及一种用于安全夹层玻璃的耐老化EVA中间膜,该中间膜在夹层玻璃中使用时具有优异的耐老化性能,与目前市场上EVA中间膜相比,该中间膜的使用寿命更长更安全。
背景技术
随着近年来安全夹层玻璃市场的扩大,夹层玻璃用中间膜的重要性也随之上升。目前,该类中间膜市场主要有两大类产品:以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为基材的中间膜和以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基材的中间膜。其中,由于EVA中间膜在使用的过程中,易受到热和紫外线的影响而产生老化,致使EVA中间膜使用一段时间(一般为3~4年)后性能就会下降,导致EVA中间膜的使用范围较小,市场占有率远不及PVB中间膜。
由老化引起的不良后果总体可以分为两大类:1、对夹层玻璃安全性能没有实质性伤害,仅影响夹层玻璃外观的老化。例如:胶膜变黄、透光率下降或者雾度上升等。2、对夹层玻璃安全性能有重大伤害,同时影响夹层玻璃外观的老化。例如:中间膜与玻璃粘结力下降甚至脱胶、胶膜力学强度下降等。中间膜与玻璃粘结力下降后,会使夹层玻璃受到外力撞击时,玻璃碎片飞离胶层,飞出的碎片会对外界造成伤害。胶膜力学强度下降会使夹层玻璃受到撞击时胶层一起破裂而起不到应有的安全作用。
因此,提高EVA中间膜的耐老化性能,让EVA中间膜能够长期保持高性能就显得十分重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐老化性能优异的夹层玻璃用中间膜,其能够使安全夹层玻璃性能10年之内不发生明显变化。
本发明的具体技术方案如下:
一种EVA中间膜,由如下物质按重量份组成:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 100份
硅烷偶联剂 0.5~2份
十二烷基糖苷 2-4份
紫外吸收剂 2~3份
受阻胺类光稳定剂 0.1~1份
纳米级Al2O3粉体 1-1.5份
防老剂KY-405 1-2份
γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0.1~2份;
成核增透剂 0.05~5份;
所述紫外吸收剂为苯丙三唑类和/或二苯甲酮类。
优选的,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数12-15g/10min。
优选的,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯占总质量的28%~35%。
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