[发明专利]一种琉璃耐火石膏模烧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及琉璃制品，特别是涉及一种琉璃耐火石膏模烧制工艺。

背景技术

琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代，琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器，琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。

琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化，蕴含了宗教的哲理，倾注了创作者对生活的热爱，其精巧的构思、美妙的意境、博大精深的内涵，令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。古代经书里说：“愿我来世得菩提时，身如琉璃，内外明澈，净无瑕秽”。可见，在某种意义上说，琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。

制造琉璃的原料叫做水晶料，水晶料是英国人于1676年发明的含氧化铅的琉璃，为透明的白色，如水晶般亮丽，故名水晶料。金属氧化物的配比不同，所呈现的效果亦不同。如加入氧化钴，用以制造蓝色；二氧化锰，使琉璃呈现紫色；加入重铬酸钾，琉璃会呈现绿色；加入氧化钛、氧化铈呈现黄色等。水晶料无论什么颜色无不光彩照人。水晶料的优点很多，如折射率高，易于烧铸，硬度较软，非常适合加工，更利于后续切割、研磨、抛光等冷工艺制作。我们应根据设计的色彩要求挑选、配比相应颜色的水晶料。通常水晶料应敲碎后使用。配比好水晶料后，我们应用清水对水晶料进行清洗。清洗掉水晶料表面上的杂质，有利于提高琉璃的洁净度。

制造耐火石膏模就是将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡耐火石膏模。耐火石膏模烧制又是较为重要的工艺，一旦制备失败，后续工艺，无法进行，且耐火石膏模的好坏大大影响产品的品质，给企业带来较大的损失。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种工艺简单，加工速度块，烧制效率大幅度提高，烧制更加安全可靠，烧制效果较好的琉璃耐火石膏模烧制工艺。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种琉璃耐火石膏模烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、将在石膏模上放一无底容器，把水晶料放入容器中，将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉；关上炉门，将炉温加热到1000-1200℃，水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里；

（2）、加热7-10天后，停止加温，随着炉温的降低，水晶料开始凝固，2-4天后，当炉内没有余温时打开炉门，取出琉璃制品；

（3）、琉璃制品从电热炉中取出后，冷却60-90分钟后进行拆模，拆模就是把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；

（4）、拆模后的琉璃制品表面有石膏残余，在拆模后利用清水对琉璃表面的石膏进行清洗，冲洗后的制品，利用手工刀把多余的部分切掉。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺，其特征在于：所述步骤（2）、关上炉门，将炉温加热到1100℃，水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺，其特征在于：所述步骤（2）、加热9天后，停止加温，随着炉温的降低，水晶料开始凝固。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺，其特征在于：所述步骤（2）、3天后，当炉内没有余温时打开炉门，取出琉璃制品。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺，其特征在于：所述步骤（3）、琉璃制品从电热炉中取出后，冷却75分钟后进行拆模。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺，其特征在于：所述步骤（4）、在拆模后利用高压水枪对琉璃表面的石膏进行清洗。

本发明所达到的有益效果：本发明琉璃耐火石膏模烧制工艺，工序简单，加工速度快，大大提高了工作效率，烧制效果好，琉璃产品在制备时残次品率大大降低，节省了企业成本。琉璃耐火石膏模烧制在高温炉内完成浇铸，而非一般在室温下浇铸成型。窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制，也符合节能、减排、高效、绿色、环保的产业发展要求。

具体实施方式

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种琉璃耐火石膏模烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、将在石膏模上放一无底容器，把水晶料放入容器中，将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉；关上炉门，将炉温加热到1100℃，水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里；

（2）、加热9天后，停止加温，随着炉温的降低，水晶料开始凝固，3天后，当炉内没有余温时打开炉门，取出琉璃制品；

（3）、琉璃制品从电热炉中取出后，冷却75分钟后进行拆模，拆模就是把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；