[发明专利]一种炒锅的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及炒锅的制作加工技术领域，尤其涉及一种炒锅的制作方法。

背景技术

炒锅是中国一种烹饪工具，为锅的一种，特征是顶部开口大，圆底，由于中国南方食物多以小炒为主，故炒锅设计成有手柄以方便抛炒，炒锅主要用作煎或炒食物，但也可以用作蒸、炖、炸等其他不同的烹饪方法；但随着社会的发展，人们对生活质量的追求越来越高，尤其是在饮食上更追求完美，餐桌上必不可少的就是各色各样的菜，菜的美味，不仅因为调料的加入而美味，而且炒锅材质的好坏也直接影响着菜肴的美味，铁的导热系数好，同时炒菜时可补充体内的铁元素，但是容易生锈，并且过的外表面很容易被熏黑，并且不容易清理，使外形极不美观，随着新材料的诞生，如今市场上的锅，导热效率并不是很完美，炒锅本身较重，不适合爆炒，造成炒菜速度较慢，为人们炒菜带来较多的麻烦。

经检索，申请号为201310731678.2的中国专利，涉及一种高效率石墨炒锅的制作方法，其技术方案是：其所需材料是石墨60-70份，氧化铝30-40份，熟铁10-20份，玻璃棉15份，PVC材料10份，本发明的特点是工作效率高，制作成本低，使用寿命长，利用石墨、氧化铝和熟铁的混合工艺来制作炒锅锅，具有良好高温抗氧化性、耐腐蚀性和电绝缘性，提高了炒锅的使用寿命，石墨的加入提高了炒锅的导热性能，可以进行爆炒，使炒出的菜更加美味可口，但是经研究表明，石墨烯纳米粒子的锯齿边缘非常锋利和强劲，能够轻易穿刺入人类皮肤以及免疫细胞的细胞膜，可见石墨烯确实对人类和其他动物都存在潜在的严重危害，人们在食用石墨烯炒锅炒的菜同时，很可能对自身产生了一定的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炒锅的制作方法，具备导热系数为16.2W/m，导热性能良好，并且熔点高达1500℃的优点，解决了对自身产生了一定的危害的问题。

根据本发明实施例的一种炒锅的制作方法，具体包括方法如下：

S1：将非金属颗粒与阻燃剂按30-40：1的比例混合，采用机械搅拌5-10min，获得非金属颗粒混合物；

S2：将不锈钢放置在炒锅轧制模具上，通过轧制方法将不锈钢轧制成外炒锅片，再对外炒锅片的边部进行修剪、磨边；

S3：在S2基础上，再次通过轧制方法将第二块不锈钢轧制成内炒锅片，再对内炒锅片的边部进行修剪、磨边；

S4：在S2中的外炒锅片顶端平铺一层金属颗粒，金属颗粒的粒径为10-30目，再在金属颗粒层上平铺S1所获得的非金属颗粒混合物；

S5：通过轧制的方法将内炒锅片轧入外炒锅片内，并在内炒锅片的内壁涂层陶瓷材料，再将内炒锅片与外炒锅放置在烘箱内，调节温度为800-1000℃，加热3-5h，即制得炒锅；

S6：利用PVC塑料制作成手柄固定在炒锅一侧，再利用玻璃棉制成把手固定在炒锅远离手柄的一侧，即制得成品炒锅。

进一步的，所需材料包括按照重量份计的如下组份：不锈钢50-60份、金属颗粒20-30份、陶瓷涂料15-25份、PVC塑料10-20份、玻璃棉5-10份、非金属颗粒10-15份、阻燃剂2-5份。

进一步的，所述S1中非金属颗粒的直径为20-50目，且非金属颗粒为石墨、氮化铝、氮化硼、氮化硅、氧化镁、氧化铝中的一种或几种。

进一步的，所述S2中不锈钢为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢中的一种，且不锈钢的厚度为1-2mm。

进一步的，所述陶瓷涂料的成分按百分比包括：聚四氟乙烯60-70％、水20-25％，粘结剂3-5％、硬化剂1-2％。

进一步的，所述内炒锅片的直径略小于外炒锅片。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、炒锅采用内炒锅片与外炒锅片中夹杂金属与分金属颗粒所制成，内炒锅片与外炒锅片均采用不锈钢制成，不锈钢对人体无危害，且不锈钢的导热系数为16.2W/m.k，通过金属颗粒与非金属颗粒增加其导热系数，使炒锅导热性能良好，并且熔点高达1500℃，在金属材料中属于硬度较好的复合材料，同时不锈钢具有不会生锈的特点，减小了人们清洗锅面的次数，延长了炒锅的使用寿命；

2、非金属颗粒都是添加导热系数较大的无机物，比如氧化镁的导热系数为36W/m.k，使炒锅导热效果良好，同时内部添加阻燃剂，防止内炒锅比与外炒锅壁间的温度过高，而使导热率降低，陶瓷涂料可以防止烧菜时结底，不锈钢的厚度为1-2mm，使炒锅整体较轻，方便烧菜时的使用。

具体实施方式