[发明专利]一种防腐蚀隔热保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于隔热保温材料领域，特别涉及一种防腐蚀隔热保温材料及其制备方法。

背景技术

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。工业设备和管道的保温，采用绝热措施和材料气凝胶最早应用于美国国家航天局研制的太空服隔热衬里上，隔热衬里具有导热系数低、密度小、柔韧性高、防火防水等特性。其常温导热系数0.018W/(K·m)且绝对防水，保温性能是传统材料3～8倍。

随着传统三大化石能源的日益枯竭，节能环保已成为越来越热的话题。目前，我国建筑能耗逐年大幅上升，已达全国能源总消耗量的45％，对国民经济的发展造成了巨大的负担。因此，建筑节能迫在眉睫。而保持建筑内部的温度，减少其热量散失，是提高建筑能源利用率的一种行之有效的方式。目前，国内80％以上的建筑使用的保温材料主要是以发泡聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、喷涂聚氨酯(SPU)、聚苯颗粒等有机材料为主，但存在强度低，容易被腐蚀影响保温性能，且使用寿命短等问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种防腐蚀隔热保温材料及其制备方法，将制备出的材料主体浸泡于防腐蚀液中经烘干得到防腐蚀的隔热保温材料；该材料的保温效果好、强度高、防腐蚀效果好且时间长。

一种防腐蚀隔热保温材料的制备方法，包含如下步骤：

(1)材料主体的制备：

将硅酸盐水泥40-50份、石膏20-30份、聚丙烯纤维8-10份、水50-60份、生石灰5-10份、烯丙基缩水甘油醚5-8份、三甘醇二甲醚8-12份、聚丙烯酰胺2-5份充分混合，得到混合物；随后向其中加入硅酸钠4-7份，在压力0.25-0.3MPa，温度70-80℃下搅拌反应1-3h，得材料主体；

(2)防腐蚀液的制备：将酚醛环氧树脂10-15份和二苯基乙醇酸15-25份在温度80-100℃充分搅拌混合；

(3)防腐蚀保温材料的制备：将步骤(1)中所述材料主体在氮气吹扫下，放入步骤(2)所述防腐蚀液体中，在温度100-120℃下，浸渍反应2-4h；随后经温度150-200℃烘干即可得到所述防腐蚀隔热保温材料。

优选的，步骤(1)中所述硅酸盐水泥45份、石膏25份、聚丙烯纤维9份、水55份、生石灰7份、烯丙基缩水甘油醚6份、三甘醇二甲醚10份、聚丙烯酰胺4份、硅酸钠5份，压力0.28MPa，温度75℃下搅拌反应1.5h。

优选的，步骤(1)中还包括碳化钛1-2份和碳化钒0.5-2份。

优选的，步骤(2)中还包括加入滑石粉5-8份和聚偏二氟乙烯树脂8-12份。

优选的，所述滑石粉7份、聚偏二氟乙烯树脂9份、酚醛环氧树脂12份和二苯基乙醇酸18份；温度95℃，搅拌速率为600r/min。

优选的，步骤(3)中在温度110℃下，浸渍反应3h；随后在温度180℃烘干。

一种防腐蚀隔热保温材料的制备方法所制备得到的一种防腐蚀隔热保温材料。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明所述一种防腐蚀隔热保温材料的制备方法，在材料主体制备阶段，将聚丙烯纤维、烯丙基缩水甘油醚、三甘醇二甲醚加入硅酸盐水泥和石膏中，发泡制备出气泡均匀、孔隙率大的材料主体；并将该主体浸入由滑石粉、酚醛环氧树脂、二苯基乙醇酸等形成防腐蚀液中，在材料主体表面形成一层厚度2-5mm的防腐蚀层，同时由于聚偏二氟乙烯树脂的加入使得两部分联结处紧密贴合，进而防腐蚀的时间持续更长；使制备出的隔热保温材料的防腐蚀性能好、导热系数低、强度好。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)材料主体的制备：

将硅酸盐水泥50份、石膏20份、聚丙烯纤维10份、水50份、生石灰10份、烯丙基缩水甘油醚5份、三甘醇二甲醚8份、聚丙烯酰胺2份、碳化钛1份和碳化钒0.5份充分混合，得到混合物；随后向其中加入硅酸钠4份，在压力0.25MPa，温度80℃下搅拌反应1h，得材料主体；

(2)防腐蚀液的制备：将酚醛环氧树脂10份和二苯基乙醇酸25份在温度80℃充分搅拌混合；

(3)防腐蚀保温材料的制备：将步骤(1)中所述材料主体在氮气吹扫下，放入步骤(2)所述防腐蚀液体中，在温度100℃下，浸渍反应2h；随后经温度150℃烘干即可得到所述防腐蚀隔热保温材料。

实施例2