[发明专利]一种混合二甲苯脱烯烃精制装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体地说是一种混合二甲苯脱烯烃精制装置及方法。

背景技术

混合二甲苯产品是重要的化工基础产品之一，它是从连续重整装置重整生成油分馏塔得到的。催化重整生成油富含芳烃和溶剂油馏分，同时也含有少量的烯烃。这些烯烃性质活泼，容易形成胶质；烯烃的存在还会对一些后续加工过程如芳烃抽提产生影响。为了生产出合格的芳烃和溶剂油产品，必须脱除其中的烯烃。目前工业上应用比较广泛的脱烯烃精制装置是采用加氢和颗粒白土工艺进行脱除。加氢精制采用的贵金属价格昂贵，催化剂的预硫化生成硫化物给环境带来污染。颗粒白土精制工艺存在容易失活、难以再生、更换频繁及污染环境等缺点。这两种方法都有较大的缺点，目前非加氢分子筛精制催化剂成为热门并被研制开发出来。催化剂单程使用寿命可以达到颗粒白土的6～8倍，同时可以再生2～3次。但当重整生成油烯烃含量较高时，催化剂的寿命降低较快，不能达到使用的最佳效果，造成催化剂的浪费，导致再生频率升高，成本提高。

目前，国内外炼厂重整装置混合二甲苯精制的常规流程主要有两种：即混合二甲苯分馏塔前精制和塔后精制。前者的优点是脱烯烃精制剂(活性白土、改性白土或分子筛催化剂)聚合生成的高分子产物可经混合二甲苯塔切除至塔釜重馏分，缺点是全馏分精制，增加了精制剂耗量。后者的优点是只针对C8馏分脱烯烃，降低了处理量和催化剂消耗量，缺点是为了避免生成过多的高沸点组分影响产品质量，降低了精制剂的操作温度。

专利CN103044184A和专利CN103044177A均是利用调整换热流程和重整反应条件来优化操作，即通过切换混合二甲苯白土塔塔前和塔后模式及调整重整反应条件改善混合二甲苯白土塔进料，提高混合二甲苯的收率，延长白土塔使用寿命，但也存在阀门、管线较多且切换频繁等不足.

如图1所示,通常包括分馏塔进料一级换热器1、分馏塔进料二级换热器2、混合二甲苯分馏塔3、塔顶回流罐4、精制罐进料换热器5、精制罐出料换热器6、精制罐7、装置进料16、二甲苯产品17、精制罐全馏分进料a、精制罐二甲苯进料b、精制罐全馏分出料c、精制罐二甲苯出料d、精制罐全馏分进料阀A、分馏塔进料阀B、精制罐全馏分出料阀C、精制罐二甲苯进料阀D、精制罐二甲苯出料阀E等,阀门、管线较多。

发明内容

为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种连续重整装置混合二甲苯的精制装置及方法。本发明通过混合二甲苯塔前装有白土的预精制罐与塔后装有分子筛催化剂的精制罐连用，降低分子筛催化剂进料的烯烃含量，来延长其使用周期。

本发明的技术方案如下：

一种连续重整装置混合二甲苯的精制装置，包括预精制罐、混合二甲苯分馏塔、塔顶冷凝器、塔顶回流罐、塔顶回流泵、进料换热器、精制罐、出料泵和出料换热器；预精制罐进料管线出口与预精制罐入口进行连接，预精制罐出口管线与混合二甲苯分馏塔入口连接，二甲苯塔顶出口管线与塔顶冷凝器入口管线连接，塔顶冷凝器出口管线与塔顶回流罐入口管线连接，塔顶回流罐出口管线与塔顶回流泵入口管线连接，塔顶回流泵出口管线与进料换热器入口管线连接，进料换热器出口管线与精制罐入口管线连接，精制罐出口管线与出料泵入口管线连接，出料泵出口管线与出料换热器入口管线连接，出料换热器出口管线与二甲苯塔顶回流入口管线连接。

所述预精制罐内装有白土。

所述精制罐内装有分子筛催化剂。

本发明的技术方法是：经过精馏脱除C7以下芳烃的重整生成油进入预精制罐8内，进行吸附脱除部分烯烃后，进入混合二甲苯分馏塔3分离，混合二甲苯分馏塔塔顶回流泵10抽出的混合C8馏分经进料换热器5降温后，进入精制罐7进行脱烯烃精制，经出料泵11、出料换热器6升温后返回混合二甲苯分馏塔塔顶往下第6-10块塔板之上处，塔顶产出混合二甲苯产品，聚合物随塔釜C9⁺重组分排出。

所述预精制罐的操作条件为：温度：100-200℃，压力：0.6-1.0Mpa，体积空速：0.5-1.0h^-1。

所述精制罐的操作条件为：温度：100-220℃，压力：0.6-1.0Mpa，体积空速：1.0-4.0h^-1。