[发明专利]一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法，其包括下重量份的组分，复配阻燃剂55‑78份，分散剂1.5‑4份，增韧降温增熔载体树脂20‑40份以及抗老化剂0.5‑1份；制备方法包括以下步骤，（1）按预设比例分别称取组分；（2）将复配阻燃剂、抗老化剂和分散剂一并投入到高速搅拌机内混合；（3）将增韧降温增熔载体树脂加入到步骤（2）的高速搅拌机内搅拌，然后将搅拌后的产物一并投入到低速混合机内继续搅拌；（4）双螺杆挤出机中完成造粒。本发明产品可以降低纺丝温度，提高强度，而且纺丝具备良好的阻燃性能。

技术领域

本发明涉及一种用于丙纶纤维的母粒及其制备方法，具体地说，它涉及一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法。

背景技术

丙纶高分子纤维材料在人们生活中的应用越来越广泛。但是大多有机高分子材料在空气中具有易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的研究方向。传统阻燃母粒应用于注塑、板材领域，可以满足大部分工艺生产的需求，但是应用于丙纶纤维，生产地毯、服装面料、窗帘时还存在诸多问题。丙纶加工纺丝温度一般为

220-280℃，高温分解严重，同时一般聚丙烯材料熔融指数低，较难纺丝，通常需要补加降温母粒来调节熔融指数，而降温母粒在增加融指数的同时造成了塑料降解，影响产品的韧性与强度，在拉丝过程中易断丝堵塞漏网，并且复杂的配方使生产中的不稳定性大大提高，并且生产过程中的工艺条件要求苛刻，给连续生产带来不便，容易造成人工和成本的浪费。

所以，需要研发一款能够满足阻燃地毯、服装面料、窗帘和军需面料等领域需求的母粒。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于丙纶纤维的阻燃增韧降温增熔母粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明包括以下重量份的组分，复配阻燃剂55-78份，分散剂1.5-4份，增韧降温增熔载体树脂20-40份以及抗老化剂0.5-1份。

进一步地，所述复配阻燃剂包括以下重量份的组分，阻燃剂三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯20-40份、纳米三氧化二锑10-20份、二乙基次磷酸铝10-20份；

所述分散剂为聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺中的一种或两种。

所述增韧降温增熔载体树脂包括以下重量份的组分，聚丙烯5-10份；聚烯烃弹性体5-10份；茂金属高密度聚乙烯5-10份；

所述抗老化剂为抗氧剂和紫外线吸收剂的一种或两种。

进一步地，所述分散剂中，聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺的重量比为1：（1-3）。

进一步地，所述抗老化剂中，抗氧剂和紫外线吸收剂的重量比为1:（1-2）。

进一步地，所述抗老化剂为抗氧化剂B215或UV329。

本发明还提供了一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒的制备方法，其包括以下步骤，

（1）按预设比例分别称取复配阻燃剂、分散剂、抗老化剂和增韧降温增熔载体树脂；

（2）将步骤（1）称取的复配阻燃剂、抗老化剂和分散剂一并投入到高速搅拌机内混合6-10分钟。

（3）将步骤（1）称取的增韧降温增熔载体树脂加入到步骤（2）的高速搅拌机内搅拌5-8分钟，然后将搅拌后的复配阻燃剂、抗老化剂、分散剂和增韧降温增熔载体树脂投入到低速混合机内继续搅拌10-15分钟，出料备用；

（4）将步骤（3）得到的产品投放到双螺杆挤出机中完成造粒。

进一步地，步骤（2）和步骤（3）中的高速搅拌机的搅拌速度为1000-1300r/min。