[发明专利]一种耐热改性漆包线漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐热漆技术领域，具体涉及一种耐热改性漆包线漆及其制备方法。

背景技术

现有技术中，漆包线漆产品中的固体的质量百分比含量一般只有30～40%左右，溶剂含量为70～60%，溶剂用到了大量酚类溶剂，在漆包线漆和漆包线生产过程中不仅对工作人员的身体造成了伤害，而且给环境造成了相当大的污染，且含苯环类产物不易分解，对环境影响很大。

近年来，国内外都开始从漆液溶剂角度改变，即提高固体含量的方法来达到减少溶剂用量、废气排放来达到保护环境的目的。固体量大幅提高到60%以上，粘度达到6000mPa·s以上，涂线表面不易控制，漆包线性能得不到保证，同时溶剂仍含有大量含苯环的酚类、芳烃类溶剂，环境保护效果有限。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐热改性漆包线漆及其制备方法，该漆包线漆通过对树脂的改性，使得漆材料耐温阻燃，具有高固体分、低粘度的特性，减少了溶剂的用量，降低了污染；制备方法节约能耗，降低了成本。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种耐热改性漆包线漆，包括以下重量份的原料：聚甲基苯基有机硅树脂80～120份、酚醛树脂20～40份、四盐基铬酸锌5～15份、二乙醇胺3～8份、甲苯二异氰酸酯5～10份、热稳定剂2～10份、催干剂3～8份、固化剂5～12份、着色剂3～6份、乙腈10～20份、醇类溶剂40～60份。

优选地，所述聚甲基苯基有机硅树脂在温度为400～600℃时，失重率小于15%，介电强度为15～40Kv/mm。

优选地，所述热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、盐基磺基亚磷酸铅复合物、氯代酞硅酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的一种或多种的组合。

优选地，所述催干剂为二氧化锰、醋酸铅、硫酸锰、氧化钴、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸铅中的一种或多种的组合。

优选地，所述固化剂为120固化剂、593固化剂、703固化剂、793固化剂、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、邻苯二甲酸酐中的一种或多种的组合。

优选地，所述着色剂为炭黑、钛白粉、铅络黄、铁红、铬绿中的一种或多种的组合。

上述耐热改性漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取聚甲基苯基有机硅树脂、二乙醇胺、甲苯二异氰酸酯、乙腈、醇类溶剂，混合搅拌均匀，升温至120～150℃，搅拌30～50min，超声处理10～20min得到均相溶液；

（2）称取酚醛树脂，置于110～120℃的烘箱内，使其熔化；趁热倒入步骤（1）制备的均相溶液中，搅拌至充分混合均匀；加入四盐基铬酸锌、热稳定剂、催干剂、固化剂，程序升温至140～160℃，保温反应4～6小时，继续程序升温至200～250℃，保温反应6～10小时；

（3）将步骤（2）的反应体系进行真空操作，待粘度达到1600～2200mPa·s时，加入着色剂，搅拌均匀，过滤，温度降低至室温后，静置20～26小时，熟化得到该漆包线漆。

优选地，所述步骤（2）以5～10℃/min的速率升温至140～160℃，以8～16℃/min的速率升温至200～250℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的耐热改性漆包线漆，通过对聚甲基苯基有机硅树脂的改性，使得漆材料耐温阻燃，具有高固体分、低粘度、电气性能优良的特性，减少了溶剂的用量，降低了污染；制备方法节约能耗，降低了成本，符合行业发展的需要。

（2）本发明的耐热改性漆包线漆，聚甲基苯基有机硅树脂具有优良的耐热性，可以承受400～600℃的高温，耐候性、疏水防潮、电气性能、机械性能、再加工性优良，通过加入助磨剂二乙醇胺、粘合剂甲苯二异氰酸酯、万能溶剂乙腈、绿色醇类溶剂，进一步改善其耐热性和电气性能；溶剂使用乙腈和醇类溶剂替代，安全无毒，大大减少了污染排放，节约资源。

（3）本发明的耐热改性漆包线漆的制备方法，洁净环保可控，无需苛刻的生产条件，节约能耗，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。

实施例1