[发明专利]一种化工罐搅拌器

说明书

技术领域

本发明属于发酵罐的技术领域，具体涉及一种化工罐搅拌器。

背景技术

微生物发酵是制药行业的一道必要工序，发酵是一个复杂的气、液、固三相传质和传热的过程，其中培养基的搅拌是保证传质和传热的必要条件，其中搅拌叶片的形状、数量以及分布的情况会形成罐内上、下部之间含氧量梯度差，直接影响产品质量，现有的搅拌叶片大都为倾斜叶片，旋转时对培养基的剪切率不高，气相与液相之间的传质阻力大，而且搅拌的效率不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种化工罐搅拌器，结构简单，减少气相与液相之间的传质阻力，加强热量传递，提高搅拌效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种化工罐搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有至少2个搅拌叶层，所述搅拌叶层包括圆形基座与搅拌叶片，所述基座上设有至少两个连接孔，所述连接孔的数量与搅拌叶层的数量相同，所述搅拌轴伸入不同的连接孔内，所述基座侧面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为水平设置，搅拌叶片的尾端上下面设有扰流板。

作为本发明的一种改进，所述扰流板为三角形结构。

作为本发明的一种改进，所述搅拌叶片的数量为6片。

作为本发明的一种改进，所述搅拌叶层为4层。

作为本发明的一种改进，所述搅拌轴与连接孔通过键连接。

作为本发明的一种改进，所述搅拌轴与搅拌叶层表面设有防锈层。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种化工罐搅拌器，采用多层水平切割的搅拌叶片，结构简单，减少气相与液相之间的传质阻力，加强热量传递，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的搅拌叶层示意图。

附图标记列表：

1、搅拌轴，2、搅拌叶层，3、基座，4、搅拌叶片，5、扰流板，6、连接孔，7、键槽，8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种化工罐搅拌器，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1上设有4个搅拌叶层2（至少两层），所述搅拌叶层2包括圆形基座3与搅拌叶片4，所述基座上设有4个连接孔6，所述连接孔6的数量与搅拌叶层的数量相同，所述搅拌轴伸入不同的连接孔6内，所述基座侧面设有搅拌叶片4，所述搅拌叶片为水平设置，搅拌叶片的尾端上下面设有扰流板5。

本发明所述的一种化工罐搅拌器，采用4层水平切割的搅拌叶片，结构简单，提高速度梯度和剪切率，搅拌后混合均匀，减少气相与液相之间的传质阻力，使罐内气泡均匀分布，加强热量传递，提高发酵效率。

本发明所述扰流板5为三角形结构，提高搅拌效率。

本发明所述搅拌叶片4的数量为6片，多层多叶片搅拌，提高工作效率，而且搅拌叶片4通过螺,8连接在基座侧面，每个搅拌叶片受力小，更换频率低，降低成本。

本发明所述的基座上设有4个连接孔6， 4个连接孔6内都设有键槽7，所述搅拌轴1与连接孔6通过键连接，搅拌轴在每层伸入不同的连接孔6内，整体维持平衡，确保搅拌正常进行。

本发明所述搅拌轴1与搅拌叶层2表面设有防锈层，耐腐蚀，使用寿命长。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。