[发明专利]一种用于雕刻刀头排屑的毛刷结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于雕刻刀头排屑的毛刷结构。

背景技术

在机加工过程中，常常会出现粉尘等废屑乱飞的现象，污染工作环境，对工作人员的身体造成伤害，废屑的清理也很费事，粉尘等废屑的清理问题日见重要。传统的除尘方式主要是依靠吸尘机构、毛刷等，但是吸尘机构对于吸附在复杂表面的粉尘清理不干净，用毛刷清理，飞起的粉尘又会吸附到其他地方造成二次污染。产生粉尘、碎削等废屑若不能及时排出，会增加刀头磨损，严重时会造成主轴阻塞，造成设备运行不畅的问题，会影响到设备的正常运行及生产安全，而且在进行后续加工时往往也会降低加工效率，延长了整个加工周期。因此，如何清除加工刀头附近处的废屑以及防止废屑乱飞而污染工作环境的这一问题显得尤为重要。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于雕刻刀头排屑的毛刷结构，具体技术方案如下：

一种用于雕刻刀头排屑的毛刷结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体上方连接有负压机构，所述上壳体下方连接有下壳体，所述上壳体为通孔中空状，所述下壳体为凹形，下壳体的顶面上设置有圆形通孔，下壳体上方设置有安装部，下壳体内设置有弹性伸缩装置，弹性伸缩装置连接有毛刷，所述弹性伸缩装置包括固定板、第一连接柱、第二连接柱、伸缩管、伸缩弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述上壳体包括上端部和下端部，上端部为圆柱形，下端部为扁圆柱形。

作为上述技术方案的改进，所述下壳体的一个侧壁与下壳体卡合连接，且该侧壁上设置有卡扣，上壳体上设置有扣片，卡扣与扣片配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定板安装在下壳体的上端，所述固定板、第一连接柱和第二连接柱均设置有两个，固定板连接第一连接柱，第一连接柱连接第二连接柱，两个第一连接柱之间连接有伸缩管，两个第二连接柱之间连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于伸缩管内。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接柱上制有伸缩弹簧卡子，伸缩弹簧卡子与伸缩弹簧相配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接柱的直径大于第二连接柱的直径，且第一连接柱上设置有圆形凹槽，伸缩弹簧的端部位于圆形凹槽中。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接柱和伸缩管的连接处设置有配合平面。

作为上述技术方案的改进，所述毛刷的上方连接有粘结板，粘结板与固定板之间设置有海绵，海绵与粘结板及固定板均通过胶水连接。

作为上述技术方案的改进，所述上壳体和下壳体均为塑料制成的空心体。

作为上述技术方案的改进，所述安装部上设置有腰形孔。

作为上述技术方案的改进，所述上壳体和下壳体为分体注塑后组合成型。

作为上述技术方案的改进，所述上壳体和下壳体为一体吹塑成型。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述用于雕刻刀头排屑的毛刷结构，弹性伸缩装置使得毛刷紧压在板材表面，将板材表面上的粉尘、碎削等废屑进行清理收集，同时避免造成废屑乱飞、刀头磨损以及废屑伤人的现象，消除了生产质量隐患，保证了整洁卫生的工作环境，负压机构能够吸附并清除板材表面上的粉尘、碎削等废屑，保证板材表面的干净整洁，不影响刀头进行雕刻加工，避免了刀头磨损以及主轴阻塞，便于后续加工。

附图说明

图1为本发明一种用于雕刻刀头排屑的毛刷结构的结构示意图；

图2为本发明的毛刷结构的侧视图；

图3为本发明的毛刷结构的俯视图；

图4为本发明的毛刷结构的仰视图；

图5为本发明毛刷结构中所述下壳体侧壁的结构图；

图6为本发明毛刷结构中下壳体的解剖图；

图7为本发明毛刷结构中弹性伸缩装置的局部解剖图；

图8为本发明所述的弹性伸缩装置中零件的分解图；

图9本发明所述的弹性伸缩装置中第一连接柱的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。