[发明专利]一种螺旋状毛刺型铝合金缸套及其制备方法

权利要求书

1.一种螺旋状毛刺型铝合金缸套，包括缸套本体，所述缸套本体内表面涂覆有内涂层，其特征在于，所述内涂层的表面粗糙度在80～120μm，厚度在0.2～0.4mm；所述缸套本体的外表面设置有毛刺，毛刺分布呈螺旋状，所述毛刺高度在0.1～0.5mm；所述缸套本体的化学组成按如下重量百分比计包括Si含量为5～6wt.％，Ti含量为7～8wt.％，Fe含量为0.3～0.4wt.％，Mn含量为0.6～0.8wt.％，Pd含量为0.05～0.07wt.％，Sr含量为2.3～2.6wt.％，其余为Al。

2.一种制备如权利要求1所述的螺旋状毛刺型铝合金缸套的方法，其特征在于，先在模具的内壁使用脱模剂涂覆有一层防护层，然后将铸铝合金熔化成铝合金水，将铝合金水倒入模具中，采用离心铸造法铸造成型，冷却至室温后，将模具敲碎完成脱模；再对脱模后的毛坯形成内表面处理，即得产品。

3.如权利要求2所述的制备螺旋状毛刺型铝合金缸套的方法，其特征在于，所述脱模剂的制备方法，将26～30重量份的棕榈蜡、12～16重量份的硅树脂、2.3～2.6重量份的硬脂酸锌、6.3～6.8重量份的硼氢化钠、5.6～5.8重量份的硫化镍粉末和80～85重量份的甲醇在95～100℃条件下加热搅拌，搅拌过程中通入氮气保护气，搅拌10～15分钟后降温至室温，然后用高剪切均质乳化机在1000～3000r/min的条件下，乳化2～3h即可获得所述脱模剂。

4.如权利要求2所述的制备螺旋状毛刺型铝合金缸套的方法，其特征在于，所述缸套内表面处理包括如下步骤；

步骤一、初共渗

缸套在300～350℃预热后，送入盐浴池中进行盐浴共渗处理，盐浴温度为510～520℃，盐浴中氰酸根的质量浓度为30～40％，共渗90～100分钟，盐浴共渗处理后清洗，去除缸套共渗后表面的盐及碳；

步骤二、二次共渗

在经过步骤一处理后的缸套内表面均匀涂抹一层共渗剂，然后将缸套置于机床托辊上，再将等离子炬喷嘴插入缸套内部，缸套在水平托辊的带动下作定轴旋转运动，等离子炬喷嘴作往复直线运动，在被处理的缸套内表面扫描出螺旋状硬化带，即完成二次共渗过程。

5.如权利要求4所述的制备螺旋状毛刺型铝合金缸套的方法，其特征在于，所述共渗剂由碳化硼粉、氮化硼粉、石墨烯粉、氟硼酸钾、稀土硅铝合金合金粉、机油混合均匀制成。

6.如权利要求4所述的制备螺旋状毛刺型铝合金缸套的方法，其特征在于，所述共渗剂中碳化硼粉、氮化硼粉、石墨烯粉、氟硼酸钾、稀土硅铝合金合金粉、机油的质量配比为33～36:56～60:3～3.5:1.1～1.3:5.8～6.3:120～130。

7.如权利要求4所述的制备螺旋状毛刺型铝合金缸套的方法，其特征在于，所述稀土硅铝合金合金粉由硅铝合金、稀土铈、稀土钐、钙、生铝合金按照质量比39～41:1.2～1.5:2.3～2.5:0.2～0.3:47～49的比例配料经高温熔融制成合金再经过粉碎制成。