[发明专利]无极绳绞车钢丝绳布绳工艺

说明书

本发明属于煤矿井下辅助运输技术领域，本发明为了解决现有钢丝绳布绳工艺存在的安装效率低、有安全风险等问题，提供了一种无极绳绞车钢丝绳布绳工艺，采用钢丝绳插接方法，将多根细钢丝绳依次串联插接，当无极绳绞车带动细钢丝绳运转正常后再将无极绳绞车的细钢丝绳更换。本发明采用钢丝绳插接的方法，将多根15.5mm的钢丝绳连接在一起，无极绳绞车带动15.5mm钢丝绳运转正常后再将无极绳绞车的24mm钢丝绳拖开进行更换，加快了无极绳绞车的安装速度。同时，省去了安装回收小绞车的环节，同时避免了绞车、开关、电缆等设备在运输、起吊、安装、回收过程中的安全风险，降低了事故发生率，减轻了职工的劳动强度。

技术领域

本发明属于煤矿井下辅助运输技术领域，具体涉及一种无极绳绞车钢丝绳布绳工艺。

背景技术

采用矿用无极绳绞车运输作为井下重要运输方式之一，采用无极绳运输不仅运输效率高、作业安全系数大；而且需要的作业人员少，劳动效率高。无极绳绞车安装工艺为：绞车、张紧装置、控制系统、轮组及安全设施的安装→绞车钢丝绳安装→试运转，钢丝绳安装时需使用小绞车接力运输的方式将钢丝绳拖开。

在综放工作面设备安装时，随着矿用无极绳绞车推广应用，发现目前绞车钢丝绳安装存在诸多问题，如图5所示，要在未安装小绞车的轨道运输巷安装无极绳绞车，需要先安装小绞车，然后利用小绞车接力运输拖钢丝绳安装，由于需要安装、回收绞车，而小绞车安装占到了整个无极绳绞车安装时间的二分之一，延长了无极绳绞车的安装时间，导致无极绳绞车的安装效率低，且绞车、开关、电缆等设备在运输、起吊、安装、回收过程中存在安全风险。

发明内容

本发明为了解决现有钢丝绳布绳工艺存在的安装效率低、有安全风险等问题，进而提供了一种如图4所示的无极绳绞车钢丝绳布绳工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种无极绳绞车钢丝绳布绳工艺，采用钢丝绳插接方法，将多根细钢丝绳依次串联插接，当无极绳绞车带动细钢丝绳运转正常后再将无极绳绞车的细钢丝绳更换，布绳工艺过程如下：

1）铺设钢丝绳：根据无极绳绞车的运输长度确定所需细钢丝绳的长度后，将相应盘数的细钢丝绳在现场铺设展开；

2）细钢丝绳的插接

破股：先将待插接的细钢丝绳两绳头破股一定长度，并在破股和未破股交替处利用扎丝进行扎紧处理；破股后的钢丝绳绳股一半为待用绳股，一半为无用绳股，无用绳股作截断处理；

对绳头：将破股后的两绳头对放，按照一左一右、短短长长及钢丝绳的旋向逐个交叉对接；

抽绳芯、埋绳头：对接完成后抽出两侧的钢丝的绳芯，并将绳头压入原绳芯的空间；

3）细钢丝绳的运转及调试：细钢丝绳插接完成后，将细钢丝绳穿过压绳轮、尾轮、张紧装置、绞车滚筒，并在绞车滚筒上缠绕三圈后，再穿过张紧装置固定在梭车上，然后紧绳防打滑；

4）粗钢丝绳的更换：无极绳绞车带动细钢丝绳运转正常后，利用粗钢丝绳替换细钢丝绳。

细钢丝绳插接时，破股长度L＞200d，d为细钢丝绳直径。

对绳头时采取短绳进长绳退的方式，走第一股绳；待到长绳的剩下部分为钢丝绳直径的60倍时，将短绳也按钢丝绳直径的60倍截断；再走第二股钢丝绳，待到第二股钢丝绳长短绳搭接点距第一股绳长短绳搭接点为钢丝绳直径140倍时，停止走绳，第二股长绳与短绳的长度均按钢丝绳直径的60倍截断；走第三股钢丝绳时，待第三股钢丝绳长短绳搭接点距第二股绳长短绳搭接点为钢丝绳直径120倍时，停止走绳，同样要按绳径60倍留取相等的长度并截断；另一侧钢丝对绳头方式类同。