[发明专利]一种镀Ni钢带、使用该钢带的电池钢壳及该钢壳的制备方法

权利要求书

1.一种镀Ni钢带，包括Fe基体，其特征在于：所述Fe基体的内表面上具有Ni镀层，该Ni镀层的表面具有Fe-Ni镀层或Fe镀层。

2.根据权利要求1所述的镀Ni钢带，其特征在于：所述Ni镀层中靠近Fe基体的的部分在热处理作用下与Fe基体相互渗透合金化形成底层Fe-Ni合金层；当所述Ni镀层的表面为Fe镀层时，该Fe镀层在热处理作用下与所述Ni镀层相互渗透合金化形成表层Fe-Ni合金层，该表层Fe-Ni合金层与底层Fe-Ni合金层之间保留有一部分Ni镀层。

3.根据权利要求2所述的镀Ni钢带，其特征在于：所述Fe基体表面未与Ni镀层相互渗透合金化状态下，所述Ni镀层的厚度为0.3～1.0μm，所述Fe基体表面与Ni镀层相互渗透合金化形成底层Fe-Ni合金层状态下，所述底层Fe-Ni合金层的厚度为0.15～0.6μm。

4.根据权利要求3所述的镀Ni钢带，其特征在于：所述表层Fe-Ni合金层的厚度为0.02～0.06μm。

5.根据权利要求1所述的镀Ni钢带，其特征在于：所述表层Fe-Ni合金层、层Fe-Ni合金层中Fe含量均为15％～85％。

6.一种使用权利要求2～5中任一权利要求所述镀Ni钢带的电池钢壳，其特征在于：该电池钢壳由所述的镀Ni钢带拉伸冲制形成，所述钢带的内表面位于电池钢壳的内侧，所述钢带的外表面位于电池钢壳的外侧，且所述电池钢壳的外表面具有一层后电镀Ni层，该后电镀Ni层的厚度为0.5～5μm。

7.一种电池钢壳的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)钢带预电镀

钢带的预电镀包括预镀镍与预镀铁，预镀镍在钢带的内表面形成厚度为0.3～1.0μm的预镀镍层，预镀铁则是在该预镀镍层的表面形成厚度为0.01～0.2μm的预镀铁层；

(2)钢带热处理

将步骤(1)所得预电镀后的钢带在350℃以上进行热处理，使钢带内表面上的预镀镍层与Fe基体在交界处相互渗透形成底层Fe-Ni合金层，与预镀铁层在交界处相互渗透形成表层Fe-Ni合金层，且该表层Fe-Ni合金层与底层Fe-Ni合金层之间保留有一部分Ni镀层；

(3)钢壳成型

将步骤(2)所得钢带拉伸冲制成电池钢壳，使钢带的内表面位于钢壳内侧，钢带的外表面位于钢壳外侧；

(4)钢壳后电镀

对步骤(3)所得电池钢壳进行后镀镍，在钢壳内侧的表层Fe-Ni合金层上形成底部厚度为0.05～0.25μm的后镀Ni层，在钢壳外侧表面上形成厚度为1～3.5μm的后镀Ni层。

8.一种电池钢壳的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)钢带预电镀

钢带的预电镀包括预镀镍与预镀铁镍合金层，预镀镍在钢带的内表面形成厚度为0.3～1.0μm的预镀镍层，预镀铁镍合金层则是在预镀镍层的表面形成厚度为0.01～0.2μm的预镀镍铁层；

(2)钢带热处理

将步骤(1)所得预电镀后的钢带在350℃以上进行热处理，使钢带内表面上的预镀镍层与Fe基体在交界处相互渗透形成底层Fe-Ni合金层，与预镀铁镍层在交界处相互渗透形成新的表层Fe-Ni合金层，且该新的表层Fe-Ni合金层与底层Fe-Ni合金层之间保留有一部分Ni镀层；

(3)钢壳成型

将步骤(2)所得钢带拉伸冲制成电池钢壳，使钢带的内表面位于钢壳内侧，钢带的外表面位于钢壳外侧；

(4)钢壳后电镀

对步骤(3)所得电池钢壳进行后镀镍，在钢壳内侧的表层Fe-Ni合金层上形成底部厚度为0.05～0.25μm的后镀Ni层，在钢壳外侧表面上形成厚度为1～3.5μm的后镀Ni层。

9.根据权利要求7或8所述电池钢壳的制备方法，其特征在于：步骤(2)中热处理温度为370～750℃。