[发明专利]一种通过砼预制板制作基础承台的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种通过砼预制板制作基础承台的施工工艺。

背景技术

如今在工程本身的进程当中，基础工程作为最重要的环节，在工程的质量和进度控制过程中起着举足轻重的作用。因此如何更好的提升基础工程的质量及加快工程进度并能够最大的节约成本，是工程建设中的一个难题。

砖胎模是用砖砌体代替木模板或钢模板来支模的一种方法，主要用于基础梁、承台、电梯井、集水坑等侧模不容易拆除的部位，是一种传统的施工工艺。但是砖胎模砌筑工程量较大，投入人力较多、工效低、施工速度慢、成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种通过砼预制板制作基础承台的施工工艺，具体为一种通过砼预制板直接拼装制作基础承台（地梁）的施工工艺。其能有效防止回填土挤压而发生的砖胎模倒塌、变形、裂缝等问题出现，缩短了工期、施工速度快，工效高，节约成本，绿色施工，取得了良好的经济效益。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种通过砼预制板制作基础承台的施工工艺，包括以下步骤：工厂化加工砼预制板，测量放线，土方开挖，浇承台或地梁垫层，放胎模线，安装预制胎模板，承台或地梁侧面回填平整，验槽浇筑基础垫层；

工厂化加工砼预制板，即加工预制胎模板；

土方开挖，机械土方开挖至承台底以上200㎜，人工清土、平整；在开挖后的基坑修整土面上打上短钢筋头，作为垫层位置和厚度控制点；

浇承台或地梁垫层，承台或地梁的基坑或槽开挖并验槽完毕后，施工承台及地梁底垫层，垫层边比承台及地梁边线外扩100mm；

放胎模线，垫层混凝土强度达到1.5Mpa后，上人测量放线，用墨斗弹出预制胎模板安装线、安装控制线、承台或地梁轴线；

安装预制胎模板，具体为按现场长度排布板材，短板采用手提切割机切割，板下口和接头处铺设水泥砂浆座浆，高度大于0.6m或长度大于3.0m在下层设置丁板，并且上下错缝，丁板端头采用混凝土封堵,混凝土预制板两侧采用短钢筋头固定防止移位，接缝粘贴网格防裂带；预制胎模板的高度比梁的高度低2cm；

（7）承台或地梁侧面回填平整；预制胎模板与边坡之间用2：8灰土填充，分层夯实，

（8）验槽浇筑基础垫层。

作为优选，浇承台垫层时，在承台垫层面上预留定位孔，定位孔沿预制胎模板的位置均匀分布，且为两列。

作为优选，所述砼预制板材尺寸为3×0.6×0.09m。

作为优选，工工艺应用于建筑工程中基础梁、承台、集水坑等部位的施工。

作为优选，所述基础梁、承台、集水坑等部位的高度小于等于1.2m。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

采用砼预制板替代砖胎模这种施工方法，缩短了工期、提高了施工速度，提高了工效，节约了成本，绿色施工，并取得了良好的经济效益。

具体的，节约了大量的施工用砖及水泥，节能环保，且通过定型板材组装即装即用，无需等待砌筑水泥凝固，缩短了施工周期。砖胎模外侧通过加固，有效防止因回填土挤压而发生的砖胎模倒塌、变形、裂缝等问题出现。拼接板之间的组装迅速且牢靠，节约大量的施工时间。

附图说明

图1-4是本发明的砼预制板制作基础承台或地梁的施工工艺过程图；

图5-6是本发明的砼预制板制作基础承台或地梁的加固节点细部图。

图中：1承台或地梁垫层，2预制胎模板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种通过砼预制板制作基础承台的施工工艺，包括以下步骤：工厂化加工砼预制板，测量放线，土方开挖，浇承台或地梁垫层，放胎模线，安装预制胎模板，承台或地梁侧面回填平整，验槽浇筑基础垫层；

材料：

根据材料计划及施工现场进度安排情况，配备足够的混凝土预制板及砂、石灰、水泥、钢钉、钢丝绳、木楔子等材料。

机具设备：

手提式板材切割机、木工电锯、手电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、线坠、铁抹子、筛子、手推车等。

水泥：

采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。

砂子：

中砂，应过5mm孔径的筛，含泥量不得大于5%。

水：