[发明专利]阵列基板及显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种阵列基板及显示面板。

背景技术

LTPS(Low Temperature Poly-Silicon，即低温多晶硅)面板在智能手机、平板电脑上已获得广泛应用。LTPS面板制造过程中须将阵列基板和彩色滤光片基板进行贴合来组装成TFT盒，TFT盒内部包含有可控制光线透过的液晶，TFT盒边缘涂布有框胶来粘结阵列基板和彩色滤光片基板以防止液晶外漏。通过涂布方法制备的polyimide(聚酰亚胺)膜层经常在面板边角处发生堆积，polyimide膜层可强烈吸收紫外线及水气，过厚堆积的polyimide可影响与之相邻处框胶的固化(需要UV照射)，从而易引起液晶外漏。

因此，提供一种新的阵列基板及显示面板实为必要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种阵列基板及显示面板，能够防止polyimide堆积及液晶外漏。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种阵列基板，包括基板、依次设置在所述基板上的第一无机介质层、金属膜层、平坦层、第二无机介质层以及配向膜层，所述平坦层相对第二无机介质层一面的边缘位置至少设置有两个沟槽，其中，所述两个沟槽的深度不同。

为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种显示面板，包括相对设置的彩膜基板、阵列基板，还包括夹持在所述彩膜基板与所述阵列基板之间的液晶层，其中，所述阵列基板与所述彩膜基板通过框胶相固定连接，所述阵列基板包括依次设置在所述基板上的第一无机介质层、金属膜层、平坦层、第二无机介质层以及配向膜层，其特征在于，所述平坦层相对第二无机介质层一面的边缘位置至少设置有两个沟槽，其中，所述两个沟槽的深度不同。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过在阵列基板的平坦层上设置深浅不一的多个沟槽，有效的避免了配向液堆积及液晶外漏。

附图说明

图1是本发明显示面板一实施例的俯视结构示意图；

图2是本发明阵列基板一实施例的剖面结构示意图；

图3是本发明显示面板一实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参阅图1，图1是本发明显示面板一实施例的俯视示意图。如图1所示，该显示面板包括显示区101、非显示区102和至少两个深浅不一的沟槽。沟槽设置在非显示区102的边缘位置，沟槽的深浅度不一样。

在图1所示的具体的实施方式中，沟槽数量是22个，其中第一沟槽103有两个，第二沟槽104有20个，如图1所示，第一沟槽的深度大于第二沟槽。具体地，第一沟槽和第二沟槽相互连通且分为两组，每组沟槽中有1个第一沟槽103和10个第二沟槽104，每一组的第一沟槽103和第二沟槽104相互连通。两组沟槽对称分布在非显示区102的两个角落。

需要说明的是，上述沟槽的结构以及排布方式仅为举例，而非限制，在其他实施方式中，还可以为其他数量，如第一沟槽数量也可以是3个，4个或者更多，第二沟槽也可以是1个，5个，或其他数量。例如，面板上仅有2个沟槽，其中，一个是深度相对较深的第一沟槽103，一个是深度相对较浅的第二沟槽104。第一沟槽103和第二沟槽104连通并且位于非显示区102的一个角落。再例如，面板上有3个沟槽，其中，两个是第一沟槽103，一个是第二沟槽104。其中一个深沟槽103和浅沟槽104连通并且位于非显示区102的一个角落，另一个第一沟槽103位于非显示区102的另一个角落。在具体的实施方式中，具体沟槽个数根据实际需求而决定。

由于图1所述的沟槽是设置在阵列基板上，为了清楚说明上述沟槽的具体结构，参见图2，图2是本发明阵列基板一实施例的剖面结构示意图。具体的，图2是图1从AB处剖开的局部剖面图。

如图2所示，阵列基板200包括基板201、依次设置在基板201上的第一无机介质层202、金属膜层203、平坦层204、第二无机介质层207以及配向膜层208。配向膜层208采用聚酰亚胺材料，通过涂布方式制备，可控制液晶的配向。平坦层204相对第二无机介质层207一面的边缘位置至少设置有两个沟槽第一沟槽205以及第二沟槽206，其中，所述两个沟槽的深度不同。