[发明专利]一种小径材复合材的高效生产方法

权利要求书

1.一种小径材复合材的高效生产方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

a）小径材预处理：先将小径材的外皮剥掉，结疤打磨平，将其定长锯断，含水率控制在20-40%，弯曲度太大的小径材通过加热调直，将小径材头尾相间用钢丝或细绳捆紧，并通过水浸法测其体积；外层的小径材的要求强度高、结疤少、径级小，放到复合材中间的径级大于35mm；

b）饱和蒸汽加热软化：捆扎好的小径材放到密闭的压力罐中，并向其通入高温饱和蒸汽，蒸汽的温度为130-180℃，升温时需定期排出罐中冷凝水，在罐内达到温度130-180℃时开始计时，饱和蒸汽处理的时间为10-60min，然后卸压排出罐中蒸汽并打开罐门；

c）施胶和热压成型；

d）板坯继续加热固化和干燥：将板坯连同模具迅速推进温度为120-140℃隧道窑内，经过10～24h在窑内继续加热，板坯表层和中间层继续吸收热量，胶粘剂迅速固化，小径材中的水分跑出并干燥，便可制得小径材复合材。

2.根据权利要求1所述的小径材复合材的高效生产方法，其特征是所述的步骤c）施胶和热压成型：立即对热的小径材在保温下施胶，施胶后的小径材立即放到已经加热并涂脱膜剂的模具中，在压力和热的作用下将小径材压紧并锁紧模具。

3.根据权利要求1所述的一种小径材复合材的高效生产方法，其特征是：所述的小径材为木材旋切的木芯，或是将木材从其端面劈成长条状的木材单元，或是桉树和杨树的小径材，或是桉树和杨树的枝桠材；或是将竹材从其圆弧方向劈成5-12竹片，除去竹青层和竹黄层，所述竹片表层及内层用低浓度的碱性溶液清洗，然后采用聚氨酯的胶粘剂来固化。

4.根据权利要求3所述的一种小径材复合材的高效生产方法，其特征是所述的小径材，还可以是其它纤维类小径材料，如灌木类的小径材。

5.根据权利要求4所述的一种小径材复合材的高效生产方法，其特征是所述的小径材复合材，其材料是权利要求3中的木材、竹材和权利要求4中的灌木条任意两种复合。

6.根据权利要求2所述的一种小径材复合材的高效生产方法，其特征是所述的施胶的胶粘剂是酚醛胶、聚氨酯胶、脲醛胶、糠醇树脂中的一种。