[发明专利]一种设置有泄漏检测装置的ORC发电机组的泄漏检测方法

权利要求书

1.一种设置有泄漏检测装置的ORC发电机组的泄漏检测方法，所述设置有泄漏检测装置的ORC发电机组，包括涡轮、蒸发器、冷凝器、工质泵、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道、工质泵抽真空管道、集合器、抽真空接头以及四个真空阀门；

其中，第一管路安装在工质泵与蒸发器之间；第二管路安装在蒸发器与涡轮之间；第三管路安装在涡轮与冷凝器之间；第四管路安装在冷凝器与工质泵之间；所述第一管路、蒸发器、第二管路、涡轮、第三管路、冷凝器、第四管路以及工质泵形成ORC机组内循环回路；所述第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路上均安装截止阀门；蒸发器抽真空管道连接在蒸发器与集合器之间；蒸发器抽真空管道末端安装一个真空阀门；涡轮抽真空管道连接在第三管路与集合器之间；涡轮抽真空管道末端安装一个真空阀门；冷凝器抽真空管道连接在冷凝器与集合器之间，冷凝器抽真空管道末端安装一个真空阀门；工质泵抽真空管道连接第四管路与集合器之间；工质泵抽真空管道末端安装一个真空阀门；所述蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上均安装检漏仪接口；集合器上安装抽真空接头；

其特征在于：所述泄漏检测方法包括分段负压泄漏检查、整体负压泄漏检查、分段正压泄漏检查、整体正压泄漏检查；所述分段负压泄漏检查具体步骤是：

a1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

a2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

a3)负压泄漏检查；蒸发器的负压泄漏检查；

关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对蒸发器部分进行抽真空；将检漏仪安装至蒸发器抽真空管道的检漏仪接口上对蒸发器进行负压泄漏检查；涡轮的负压泄漏检查；

关闭蒸发器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对涡轮部分进行抽真空；将检漏仪安装至涡轮抽真空管道的检漏仪接口上对涡轮进行负压泄漏检查；冷凝器的负压泄漏检查；关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门；运行真空泵对冷凝器部分进行抽真空；将检漏仪安装至冷凝器抽真空管道的检漏仪接口上对冷凝器进行负压泄漏检查工质泵的负压泄漏检查关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道以及冷凝器抽真空管道上的真空阀门；打开工质泵抽真空管道上的真空阀门；运行真空泵对工质泵部分进行抽真空；将检漏仪安装至工质抽真空管道的检漏仪接口上对工质泵进行负压泄漏检查；

所述整体负压泄漏检查具体步骤是：

b1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

b2)打开第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；同时打开蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对ORC机组内循环回路整体进行抽真空；

b3)将检漏仪安装至任一检漏仪接口上对ORC机组内循环回路整体进行负压泄漏检查；

所述分段正压泄漏检查具体步骤是：

蒸发器的正压泄漏检查；

c1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

c2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

c3)关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对蒸发器部分进行抽真空；

c4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

c5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

c6)将检漏仪安装至蒸发器抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

涡轮的正压泄漏检查；

d1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

d2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

d3)关闭蒸发器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对涡轮部分进行抽真空；

d4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

d5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

d6)将检漏仪安装至涡轮抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

冷凝器的正压泄漏检查；

e1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

e2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

e3)关闭涡轮抽真空管道、蒸发器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对冷凝器部分进行抽真空；

e4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

e5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

e6)将检漏仪安装至冷凝器抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

工质泵的正压泄漏检查；

f1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

f2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

f3)关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及蒸发器抽真空管道上的真空阀门；打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对工质泵部分进行抽真空；

f4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

f5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

f6)将检漏仪安装至工质泵抽真空管道上的检漏仪接口处对工质泵进行正压泄漏检测；

所述整体正压泄漏检查的具体步骤是：

高压气瓶与集合器抽真空接头连接；打开ORC机组内循环回路的第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路；同时打开蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门向ORC机组内循环回路内充入高压氮气；之后关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；将检漏仪安装至任一检漏仪接口上对ORC机组内循环回路整体进行。