[发明专利]一种废旧电线回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及废旧电线回收领域，尤其涉及一种废旧电线回收装置。

背景技术

伴随着现代工业及通讯业的发展，各种金属导线的需求量也越来越大，同时由于产品更新换代的周期变短，社会上需要回收的废旧电线电缆数量也不断增加。同时我国的铜资源也比较短缺，因此废旧电缆线的回收，对于铜资源的利用具有非常重要的意义。回收铜的同时，也可以对废旧电缆线的橡胶、塑料部分进行回收再利用，因此对废旧电缆线的回收符合建设节约型社会的理念。而现有的回收设备自动化强度不高，分离不彻底，导致回收质量较低，回收过程产生的粉尘污染又达不到有效的处理，污染了工作环境，也不利于人体的健康。

因此，如何对现有的废旧电线回收装置进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计紧凑合理、自动化程度高、分离效果好、回收质量高、污染小的废旧电线回收装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种废旧电线回收装置，包括底座及设置在所述底座上的粗破碎装置、螺旋输送装置、旋风除尘装置、细破碎装置、比重分选装置、布袋积尘装置及电气控制箱；所述粗破碎装置设置及所述细破碎装置分别设置在所述底座两端，所述粗破碎装置包括破碎第一进料口、第一破碎腔、第一出料口，所述细破碎装置包括第二进料口、第二破碎腔及第二出料口；所述螺旋输送装置的入口端与所述第一出料口连接，出口端设置与所述第二进料口连接，所述比重分选装置与所述第二出料口连接；所述旋风除尘装置包括设置在所述底座上的除尘电机及与所述除尘电机相连的第一除尘管，所述第一除尘管远离所述除尘电机的一端与所述比重分选装置连接；所述比重分选装置通过第二除尘管与所述布袋积尘装置连接。

进一步地，所述粗破碎装置与所述第一除尘管之间设置有第三除尘管。采用此种技术方案，可利用旋风除尘装置给粗破碎装置除尘，进一步减小了环境污染。

进一步地，所述第一破碎腔内设置有位于所述第一进料口下方的导料辊、设置在所述导料辊一侧的碎料辊、设置在所述导料辊与所述碎料辊之间的碎料刀，所述导料辊轴向均匀固连有若干呈片状的导料齿片，所述的导料齿片周向具有多个导料齿牙，所述的碎料辊轴向均匀分布有若干道碎料齿，所述碎料刀呈条状且具有供所述碎料齿卡入的切口，所述的第一破碎腔上安装有带动所述导料辊和碎料辊相向旋转使废电线进入两者之间的驱动机构。采用此种技术方案，对废旧电线破碎效果好。

进一步地，所述第二破碎腔内设置有旋转轴，所述旋转轴由旋转电机驱动，所述第二破碎腔的腔体上固定有固定刀，所述旋转轴上固设有偏心套，所述偏心套上设置有与所述固定刀相配合的转动刀。采用此种技术方案，实现了在运行过程中固定刀与转动刀间隙的变化，能够同时破碎不同直径线缆并能获得良好破碎效果。

进一步地，所述比重分选装置一端设置有出金属口，另一端设置有出塑料口。采用此种技术方案，实现粉碎后得到的金属料从出金属口排出，塑料从出塑料口排出，便于收集，使用方便。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明的一种废旧电线回收装置，其结构设计紧凑合理、自动化程度高、分离效果好、回收质量高、污染小，且能够同时破碎不同直径线缆并能获得良好破碎效果。

附图说明

图1为本发明的结构主视示意图。

图2为本发明的结构左视示意图。

图3为本发明中第一破碎腔结构示意图。

图4为本发明中第二破碎腔结构示意图。

其中，底座1，粗破碎装置2，螺旋输送装置3，旋风除尘装置4，细破碎装置5，比重分选装置6，布袋积尘装置7，电气控制箱8，破碎第一进料口21，第一破碎腔22，第一出料口23，导料辊24，碎料辊25，碎料刀26，导料齿片27，导料齿牙28，碎料齿29，切口20，除尘电机41，第一除尘管42，第三除尘管43，第二进料口51，第二破碎腔52，第二出料口53，旋转轴54，固定刀55，偏心套56，转动刀57，出金属口61，出塑料口62，第二除尘管71。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：