[发明专利]一种基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式在审

专利信息
申请号: 201710611187.2 申请日: 2017-07-25
公开(公告)号: CN107388666A 公开(公告)日: 2017-11-24
发明(设计)人: 丁建峰;汪立伟;文武;完国红;徐凯;郑礼龙 申请(专利权)人: 滁州富达机械电子有限公司
主分类号: F25C1/00 分类号: F25C1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 239000 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 电子 制冰机 冰水 冰箱 控制 方式
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式,属于制冰机及制冷技术领域。

背景技术

制冰机(英文名:ice maker或ice machine)是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备,采用制冷系统,以水载体,在通电状态下通过某一设备后制造出冰。根据蒸发器的原理和生产方式的不同,生成的冰块形状也不同;人们一般以冰形状将制冰机分为颗粒冰机、片冰机、板冰机、管冰机、壳冰机等等。通过补充水阀门,水自动进入一个蓄水槽,然后经流量控制阀将水通过水泵送至到分流头,在那里水均匀地喷淋到制冰器表面上,象水帘一样流过制冰器的壁面,水被冷却至冰点,而没有被蒸发冻结的水将通过多孔槽流入蓄水槽,重新开始循环工作。当冰达到所要求的厚度(厚度可由操作者/用户任意选择),将压缩机排出的热气重新引回制冰器夹壁内,取代低温液态制冷剂,这样在冰和蒸发管壁之间就形成了一层水的薄膜,这层水膜将在冰靠重力的作用自由地落进下面的槽中时,起到润滑的作用;而在采冰周期中所产生的水将通过多孔槽回到蓄水槽中,这样也防止了湿冰被机器排出。现有的带制冰功能的饮水机、冰箱产品,大多数使用了机械型制冰机,即制冰机内部由温控器、电机、开关等通过机械运动,自动完成制冰、脱冰及控制注水等动作。由于温控器本身动作及复位的误差,为保证冰块的质量,在设计上通常选择了较低的动作温度点,这样造成了制冷量的浪费及制冰效率的降低,可见现有技术存在局限性。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式,该控制方式的机械制冰机动作温度精确、灵活性高且高效,满足实际使用要求。

为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:

一种基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式,包括:制冰机本体,所述制冰机本体内设置有制冷系统和制冰槽,所述制冷系统内设置有电机和加热丝,所述制冰机本体上设置有与所述制冰槽相连通的注水口,所述制冷系统和所述制冰槽之间设置有电子温度传感器;

所述制冰机本体内还设置有分别控制电机、加热丝工作的控制板,所述控制板上电连接有开关;

所述基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式流程如下:

步骤(1):制冰机上电初始化;

步骤(2):检测开关状态、制冰槽温度,及判断是否满足退出初始化条件;

步骤(3):退出初始化、进入制冰过程,及判断温度及开关状态;

步骤(4):控制制冰机电机、加热丝工作,及判断温度及开关状态;

步骤(5):控制制冰机电机、加热丝停止,注水口开始注水,注水结束后回到制冰等待状态;

所述基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式流程还包括辅助控制流程如下:

步骤(6):制冰机故障控制程序及制冰机初始化流程。

本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:

1) 本发明采用电子温度传感器,动作误差小(±1%),机械温控器的动作误差一般在3℃左右;

2) 本发明通过控制板检测各开关状态,可以准确检测到制冰机当前的工作状态;

3) 本发明通过对电机、加热丝的分开控制,可以更灵活地控制制冰机的工作。

附图说明

图1为本发明所述的基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式结构示意图;

图2为本发明所述的基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式流程示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图2所示,为本发明所述的基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式示意图。

本发明所述的基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式,包括制冰机本体10,所述制冰机本体10内设置有制冷系统20和制冰槽30,所述制冷系统20内设置有电机21和加热丝22,所述制冰机本体10上设置有与所述制冰槽30相连通的注水口23,所述制冷系统20和所述制冰槽30之间设置有电子温度传感器24;

所述制冰机本体10内还设置有分别控制电机21、加热丝22工作的控制板40,所述控制板40上电连接有开关41;

所述基于电子式制冰机的冰水机/冰箱的控制方式流程如下:

步骤(1):制冰机上电初始化;

步骤(2):检测开关状态、制冰槽温度,及判断是否满足退出初始化条件;

步骤(3):退出初始化、进入制冰过程,及判断温度及开关状态;

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