[发明专利]阀门铸件的静电粉末喷塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀体加工技术领域，特别是涉及一种阀门铸件的静电粉末喷塑方法。

背景技术

弹性闸板阀门铸件因其本身固有的特点，越来越被国内外众多用户所青睐，并被 广泛应用于电力、石油、冶金等行业，随着科技的进步发展，人们的环保意识逐渐增强，对日常事物产品的外观也越来越重视，对原本表面粗糙的阀门产品也有了更高的要求，现有的阀门铸件的表面喷漆工艺已不能满足人们对环保以及铸件外观表面高质量的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：提供一种阀门铸件的静电粉末喷塑方法，方法简单，涂层均匀，光洁度高，防腐性能好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阀门铸件的静电粉末喷塑方法，包括以下步骤：

1）退火：把ABS塑料成型件加热到热变形温度，保温2h，采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可；

2）除油：涂装前应进行除油处理，对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干；

3）除电及除尘：采用高压离子化空气流同时除电除尘；

4）喷涂：塑料涂层厚度为15-20μm，通常要喷涂2-3道才能完成，一道喷涂后在固定的温度下晾干一定时间，再进行第二次喷涂；

5）烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中变形温度为60℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4）中固定的温度下为30℃-50℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4）中晾干一定时间为15min。

本发明的有益效果是：具有附着力强，不易脱落，抗腐蚀，抗磨损能力和耐水蚀性能都有了较大的提高，延长了阀门的使用寿命。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

一种阀门铸件的静电粉末喷塑方法，包括以下步骤：

1）退火：把ABS塑料成型件加热到热变形温度，保温2h，采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可；

2）除油：涂装前应进行除油处理，对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干；

3）除电及除尘：采用高压离子化空气流同时除电除尘；

4）喷涂：塑料涂层厚度为15-20μm，通常要喷涂2-3道才能完成，一道喷涂后在固定的温度下晾干一定时间，再进行第二次喷涂；

5）烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

进一步说明，所述步骤1）中变形温度为60℃，所述步骤4）中固定的温度下为30℃-50℃，所述步骤4）中晾干一定时间为15min。

静电喷塑的工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％)其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1 μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)～(1:1)。使用该回收系统。