[发明专利]机械加工通用托架

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工通用托架。

背景技术

托架是机械零件加工时常用的工装，将待加工的放置于托架上便于机床就行所需的加工，直至成品，卸掉零件。

现有的托架结构单一，不能因为工序多、工位变化快而实现高度调节，这样会造成托架种类繁多，一方面给工装的制造带来麻烦，增加成本，另一方面种类繁多不利于日常维护。

因此，有必要提供一种新的机械加工通用托架解决以上技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便调节高度的机械加工通用托架。

本发明提供一种机械加工通用托架，包括底座、枢接于所述底座中心的凸轮、抵接于凸轮另一端的支撑板、在所述底座两侧设置的且沿底座垂直延伸的滑板，所述滑板中部开有滑槽，所述支撑板两端与所述滑槽滑动连接，所述凸轮的基圆临近底座设置。

优选的，所述凸轮的推程等于支撑板的行程，所述凸轮的推程为27.7cm，推程运动角为180度，所述凸轮的基圆半径为8cm，压力角为30度。

优选的，所述支撑板临近凸轮一侧面上开有滑道，所述凸轮在所述滑道内拖动支撑板上、下运动。

优选的，所述滑道的宽度大于所述凸轮的厚度。

优选的，所述滑板的数量为四个，两两设置于所述底座长度方向的两侧，所述支撑板上设有四个滑轮，所述滑轮的位置与滑板对应。

优选的，所述滑轮包括的中部和挡部，所述中部贯通所述滑槽，所述挡部远离支撑板设置，且与滑槽外部接触，所述挡部的外形尺寸大于滑槽的槽孔尺寸。

优选的，所述中部和挡部为方形或圆形。

优选的，所述凸轮通过耳板枢接于所述底座上，并通过一限位机构进行限位。

优选的，所述限位机构包括贯通于所述耳板的螺栓，其螺栓头设置于耳板外侧，螺杆抵接于凸轮侧面。

优选的，所述限位机构通过电机和减速机来实现支撑板位置的限定。

与相关技术相比，本发明提供的机械加工通用托架通过凸轮的特殊结构实现支撑板升降的主动力来源，又通过滑板的旋转限位，将支撑板的位移限定于直线上、下运动，再通过限位机构锁定，实现支撑板高度调节，方便快捷，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的机械加工通用托架的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的支撑板的结构示意图；

图4为沿图1的A-A的剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，所述机械加工通用托架包括底座1、凸轮2、支撑板3、滑板4和耳板5。

所述底座1为方形框架结构，其与加工平台连接。在其中心部位用所述耳板5枢接有所述凸轮2。所述底座1的长度方向两侧分别设有四个滑板4，两两对称设置，两个相对的滑板4的间距等于支撑板3的宽度，即支撑板3设于四个滑板4中间。所述滑板4的中部开有滑槽41，所述滑槽41贯通所述滑板4，所述滑槽41的长度尺寸根据实际支撑板3需要调节的高度来设定。为保证凸轮2旋转的平稳性，所示耳板5的数量为两个，间隔设于凸轮2的两侧，凸轮2同时枢接于两块耳板5上。

如图3所示，所述支撑板3的两端与滑槽41位置对应处设有四个滑轮32，所述滑轮32包括中部321和挡部322，所述中部321贯通所述滑槽41，所述挡部322远离支撑板3设置，且与滑槽41外部接触，所述挡部322的外形尺寸大于滑槽41的槽孔尺寸。即支撑板3通过四点支撑可实现沿滑槽41上、下位移。

所述中部321和挡部322为方形或圆形，在本实施例中为圆形，可减少中部321与滑槽41的接触面积，减少磨损量，延长其使用寿命。

所述凸轮2的基圆临近所述底座1设置。所述凸轮2的另一端抵接所述支撑板3的下端，所述支撑板3临近凸轮2的一侧面上开有滑道31，所述滑道31的宽度大于所述凸轮2的厚度。所述凸轮2在所述滑道31内抵接并推动支撑板3上、下运动，保证了推动过程中的平稳性。

通过凸轮通用计算公式，得出所述凸轮2的各参数为：所述凸轮2的推程等于支撑板的行程，所述凸轮2的推程为27.7cm，推程运动角为180度，所述凸轮2的基圆半径为8cm，压力角为30度。